本发明涉及细长杆件加工领域，特别涉及一种用于弹簧钢细长杆件加工的反向回转装置。
背景技术：
弹簧钢，是一种特殊的钢材，在机械领域运用很广，其根据需求，被加工成各种形状以及尺寸；
如今需要加工一种直径在3mm-5mm之间的弹簧钢细长杆件，杆件长度在200-300mm之间；
但是在加工中遇到一系列问题，通过传统的机床，采用传统的顶尖加车削的加工方式，由于需加工的成品直径较小同时直径与长度的比值较小，所以加工过程中，特别是车削过程中，会形成两种作用力，一是切削自身所带的切削力，二是来自顶尖向前的推力，当车削直径越小时，受此切削力和顶尖推力，极易使杆件弯曲变形，直径越小，弯曲越明显，影响加工效果，同时杆件产生的振动很大，所加工的成品不符合标准（尺寸不精确或加工过程断裂），但是目前的情况又无法像大型杆件那样在杆件中段的底部增加支撑，因为尺寸太小了，增加支撑很容易在加工过程中造成干涉；
所以现在有一种新的加工方式克服了这种细长杆件加工中弯曲和振动的问题，但如果重新制作对应的全新的机床，则成本太高，经济性不好，如今需要考虑的是如何在传统的老式机床上进行改造使其满足这种新的加工方式。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种在传统机床的机床尾座进行改造使其适应一种新的弹簧钢细长杆件加工方法，节约成本的用于弹簧钢细长杆件加工的反向回转装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种用于弹簧钢细长杆件加工的反向回转装置，其包括：
机床尾座，所述机床尾座内水平设置有尾座轴；
中心轴线水平的旋转部，所述旋转部配合在所述机床尾座内，并能够饶自身的轴线旋转；
夹套结构，所述夹套结构安装于所述旋转部的端部，用于夹持所述弹簧钢细长杆件一端，使弹簧钢细长杆件轴线和旋转部的中心轴线重合。
对应的新的弹簧钢细长杆件加工方法具体如下：
A、加工50CrVA（即弹簧钢）坯料，使其形成杆件；
B、对杆件进行调质热处理；
C、对进行步骤B后的杆件进行张拉并保持其张拉状态；
D、对张拉状态下的杆件进行车铣加工，最终形成的杆件的小径段直径在3mm-5mm之间，杆件长度在200-300mm之间。
本方案是在背景技术的前提下，进行研发的过程中得到的可以解决具体问题的工艺，最初的方案是想到对50CrVA弹簧钢进行张拉后进行车削或铣削加工，这样可以有效地减少其在加工过程中的弯曲和振动发生，但是在中途发现这种情况不是很稳定，在对50CrVA弹簧钢进行这种加工方式后，加工过程依然不稳定，依然会因为弯曲和振动（相比以前少了很多）和张拉状态下杆件本身的转动（杆件两端不可能完全地同步，会有一定程度的形变）而断裂，而后经过研发，在杆件加工前先对其进行调质热处理，在调质热处理到一定的HRC要求后，再进行后续的张拉，再进行加工（杆件因为张拉产生的应力能够有效抵消掉背景技术中所述的切削力，有效解决弯曲和振动的问题），同时因为进行了调质热处理，再未出现断裂的情况，可以按照设计要求，使弹簧钢细长杆件加工成型，有效克服弹簧钢细长杆件加工中振动的问题、使弹簧钢细长杆件加工成型效果更好、精度更高。
这种方法内，需要对加工杆件进行张拉，需要对两端先进行夹持，夹持后再进行张拉，而在机床主轴端则无法移动，要实现张拉只能在机床尾座端进行张拉，现本申请的方案可以在传统机床上进行对机床尾座的改造，使其适应一种新的弹簧钢细长杆件加工方法，节约成本，能够通过控制机床尾座的移动完成张拉，同时又不影响机床主轴带动的杆件转动的过程，使其可以完成车削。
作为本发明的优选方案，所述旋转部的中心轴线和尾座轴轴线重合，降低装夹难度，使杆件的装夹位置更易调到所需求的程度。
作为本发明的优选方案，所述旋转部通过轴承安装于所述机床尾座上，结构简单，同时加工杆件的旋转效果也有保证。
作为本发明的优选方案，还包括转接部，所述转接部为旋转体，和尾座轴同轴地配合于尾座轴上，所述旋转部和转接部同轴地且可转动地通过所述轴承配合于转接部内，直接对尾座轴进行改动比较麻烦，效率较低，同时很可能使尾座轴被改造后只能局限于新的加工方式，适应性不强，通过所述转接部的设置，使旋转部要实现旋转的相关结构都连接在转接部上，不破坏尾座轴的结构，只需要转接部和尾座轴同轴即可，不仅改造效率更高，同时尾座轴依然可以适用于其他的加工方法，适应性更强。
作为本发明的优选方案，所述轴承包括滚珠轴承和圆柱锥轴承，所述滚珠轴承和圆柱锥轴承同轴地并排设置，两种轴承的旋转传力方向错开，使旋转部的旋转更稳定，更不易出现偏差。
作为本发明的优选方案，所述轴承还包括辅助轴承，所述辅助轴承和旋转部同轴地套合在旋转部尾端，所述辅助轴承外圆周面配合在所述转接部内表面，进一步稳定旋转部的旋转过程中与尾座轴或机床主轴的同轴度，加工效果更好。
作为本发明的优选方案，所述转接部与尾座轴的配合面为圆锥面，所述圆锥面外径在向尾座轴眼神方向上递减，圆锥面的设置使转接部和尾座轴的配合更稳定，同时更易保证同轴度。
作为本发明的优选方案，所述转接部外端和尾座轴之间通过一锁紧装置进一步限位，进一步保证转接部和尾座轴的同轴度和稳定性，进一步提升最终的加工效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在传统机床的机床尾座进行改造使其适应一种新的弹簧钢细长杆件加工方法，节约成本。
附图说明：
图1为本申请的剖视图；
图中标记：1-杆件，2-ER夹套，3-夹套螺母，4-滚珠轴承，5-圆柱锥轴承，6-锁紧螺母，7-尾座紧固套，8-辅助轴承，9-转接部，10-机床尾座，11-尾座轴，12-旋转部。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1，一种用于弹簧钢细长杆件加工的反向回转装置，其包括：
机床尾座10，所述机床尾座10内水平设置有尾座轴11；
中心轴线水平的旋转部12，所述旋转部12能够饶自身的轴线旋转，所述旋转部12的中心轴线和尾座轴11轴线重合；
夹套结构，所述夹套结构安装于所述旋转部12的端部，用于夹持所述弹簧钢细长杆件1一端，使弹簧钢细长杆件1轴线和旋转部12的中心轴线重合。
转接部9，所述转接部9为旋转体，和尾座轴11同轴地配合于尾座轴11上，所述旋转部12和转接部9同轴地且可转动地通过轴承配合于转接部9内。
具体的，所述轴承包括滚珠轴承4、圆柱锥轴承5和辅助轴承8，所述滚珠轴承4和圆柱锥轴承5同轴地并排设置，所述辅助轴承8和旋转部12同轴地套合在旋转部12尾端（与尾座轴11同轴），所述辅助轴承8外圆周面配合在所述转接部9内表面。
所述转接部9与尾座轴11的配合面为圆锥面，所述圆锥面外径在向尾座轴11眼神方向上递减，所述转接部9外端和尾座轴11之间通过一锁紧装置进一步限位，所述锁紧装置为锁紧螺母6，所述尾座轴11尾端配合有与其同轴的尾座紧固套7，所述锁紧螺母6能够和所述尾座紧固套7螺纹连接，并且连接后能够在尾座轴11轴向上进一步压紧所述转接部9；
具体的，所述旋转部12外端设置有ER夹套2，所述ER夹套2外配合有对应的夹套螺母3，所述杆件1加工时配合在ER夹套2内，通过所述夹套螺母3锁紧，ER夹套2轴线和旋转部12中心轴线重合。