一种用于接触导线切割的无损切刀的制作方法

本发明涉及一种用于切割轨道交通接触导线的专用工具，尤其涉及的是一种用于接触导线切割的无损切刀。

背景技术：

轨道车辆调试、维修过程中，会有大量接触导线，根据实际使用要求，需要进行切割。现有的接触导线切刀无法达到接触导线切割后表面平整度要求即无损切割要求，或因刀头部件较重及体积大在实际使用中会增加很多不必要的工作量，有直接采用电动工具进行切割的，但在轨道交通维修现场，专用电源在实际使用中是一道难题，切割完成后需要进一步的打磨，工作量较大。

现有技术中，各种工具的缺点是切割端面有尖角及斜面，固定接触导线用的模块体积大、且一个接触导线固定模块只可用于一种规格接触导线的切割，整个刀头部分采用机座式，体积较大刀头部分较重，切割操作时平衡性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于接触导线切割的无损切刀，实现对接触导线的无损切割。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括用于接触导线卡持的卡线盘、用于夹持卡线盘的线盘夹、用于接触导线限位的挂钩和用于切削的刀头；所述卡线盘设有至少一个卡线口，所述线盘夹夹持卡线盘，所述挂钩的一端连接在线盘夹上，另一端具有用于托持接触导线的限位部；所述限位部上设有用于接触导线进出的限位开口，所述限位开口的开口方向与所述刀头的切割进刀方向相同，所述限位部和刀头分别位于卡线盘所在平面的两侧。

所述挂钩的一端通过螺栓连接在线盘夹上，另一端的限位开口为弧形。通过螺栓连接便于拆卸，通过弧形开口能够与接触导线的弧面相匹配，保护接触导线的平面不受损坏。

能够用限位开口上受到的力与卡线口上受到的力进行平衡，确保夹持的接触导线在被切割的瞬间，受到平衡的进刀作用。

所述线盘夹包括连接板和夹持板，所述连接板和夹持板通过螺栓连接为一体，所述卡线盘间隙配合在所述夹持板内，所述卡线盘通过螺栓连接在所述连接板上，所述挂钩连接在所述夹持板上。

所述无损切刀还包括底座，所述刀头设置于所述底座内，所述线盘夹连接在所述底座上。

所述底座为空心柱状结构，所述刀头设置于所述底座的顶部，所述底座的底部设置动力源。

所述刀头包括切割刀片和活塞杆，所述切割刀片连接在所述活塞杆上，所述切割刀片和活塞杆位于底座内。

所述活塞杆的底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在活塞杆上。活塞推动切割刀片进行切割，切割完成后，动力撤除，活塞杆在压缩弹簧的作用下复位，缩回至底座内，起到在不用时保护刀头的作用。

所述底座的底部开设用于连接动力源的连接卡口，所述连接卡口沿圆周方向具有180°的弧度，所述底座的底部通过所述连接卡口旋设在动力源上。整个底座可以在动力源上实现水平和旋转180°工位的切割。

所述线盘夹的一端铰接在底座的一个侧壁上，所述线盘夹的另一端卡持在底座的另一个侧壁上。通过铰接，能够实现线盘夹能够打开，既能够在不打开线盘夹的前提下切割较短的接触导线，又能在打开线盘夹的前提下切割较长的接触导线。

所述底座的侧壁上设有凸起的凸起块，所述线盘夹对应的端部设有卡块，所述卡块一端铰接在线盘夹上，另一端与所述的凸起块相配合。通过卡扣的方式进行连接，能够方便打开线盘夹。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对不同规格的接触导线可在同一部件上实现定位及切割，不需更换其他规格的部件；整个刀具轻巧，操作方便，简单。整体体积小，使在操作控制中不会因刀头重而造成整体重心不平衡而增加操作人员工作强度；接触导线切割完成后，端面平整且没有斜角。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的右视图；

图6是本发明的俯视图；

图7是卡线盘的结构示意图；

图8是挂钩的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～8所示，本实施例的无损切刀1包括用于接触导线卡持的卡线盘11、用于夹持卡线盘11的线盘夹12、用于接触导线限位的挂钩13、用于切削的刀头14、底座15和动力源(图中未显示)；所述卡线盘11设有至少一个卡线口112，所述线盘夹12夹持卡线盘11，所述挂钩13的一端连接在线盘夹12上，另一端具有用于托持接触导线的限位部131；所述限位部131上设有用于接触导线进出的限位开口1311，所述限位开口1311的开口方向与所述刀头14的切割进刀方向相同，所述限位部131和刀头14分别位于卡线盘11所在平面的两侧，刀头14设置于所述底座15内，所述线盘夹12连接在所述底座15上，动力源连接在底座15的尾部。

本实施例的卡线盘11包括卡线盘本体111和卡线口112，所述卡线盘本体111为圆形的片状结构，所述卡线口112有四个，依次间隔90°设置在卡线盘本体111的外周，所述卡线口112的开口向外，所述卡线盘本体111上设有四个用于安装不同工位的连接口113。

本实施例的挂钩13包括连接部132和限位部131，所述限位部131上开设用于托持接触导线的限位开口1311，所述连接部132和限位部131之间通过连接块连接为一体，所述卡线口112和限位开口1311相互平行。

所述限位开口1311的开口方向和卡线盘11上卡线口112的开口方向相反。能够用限位开口1311上受到的力与卡线口112上受到的力进行平衡，确保夹持的接触导线在被切割的瞬间，受到平衡的进刀作用。所述卡线盘11上卡线口112的高度与所述限位开口1311的高度一致。确保受力均衡。

所述限位开口1311为弧形。通过弧形开口能够与不同规格的接触导线的弧面相匹配，保护接触导线的平面不受损坏。

本实施例的线盘夹12包括连接板121和夹持板122，所述连接板121和夹持板122通过螺栓连接为一体，所述卡线盘本体111间隙配合在所述夹持板122内，所述卡线盘本体111通过两个连接螺栓穿过所述连接口113固定在所述连接板121上。更换不同规格的接触导线时，只要拆卸两个连接螺栓，然后选择到适合的卡线口112，再拧上两个连接螺栓即可。

本实施例的底座15为空心柱状结构，所述刀头14设置于所述底座15的顶部，所述底座15的底部设置动力源。

本实施例的刀头14包括切割刀片141和活塞杆142，所述切割刀片141连接在所述活塞杆142上，所述切割刀片141和活塞杆142位于底座15内。

所述活塞杆142的底部设有压缩弹簧(图中未显示)，所述压缩弹簧套设在活塞杆142上。活塞推动切割刀片141进行切割，切割完成后，动力撤除，活塞杆142在压缩弹簧的作用下复位，缩回至底座15内，起到在不用时保护刀头14的作用。

所述底座15的底部开设用于连接动力源的连接卡口151，所述连接卡口151沿圆周方向具有180°的弧度，所述底座15的底部通过所述连接卡口151旋设在动力源上。整个底座15可以在动力源上实现水平和旋转180°工位的切割。

本实施例的动力源可以选用电机。

所述线盘夹12的一端铰接在底座15的一个侧壁上，所述线盘夹12的另一端卡持在底座15的另一个侧壁上。通过铰接，能够实现线盘夹12能够打开，既能够在不打开线盘夹12的前提下切割较短的接触导线，又能在打开线盘夹12的前提下切割较长的接触导线。

所述底座15的侧壁上设有凸起的凸起块152，所述线盘夹12对应的端部设有卡块123，所述卡块123一端铰接在线盘夹12上，另一端与所述的凸起块152相配合。通过卡扣的方式进行连接，能够方便打开线盘夹12。

采用打开卡持的结构或直接穿入的方式分别把长、短接触导线定位在夹线槽和挂钩13上，通过主机上的进给开关启动电机带动加压泵，使活塞杆142推进切割刀片141向前运行从而对接触导线进行切割，切割到达规定行程，主机自动泄压，通过压缩弹簧回弹，将活塞压回起始位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。