本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种框架焊接定位装置。
背景技术：
随着现代工业的快速发展，工业生产，现代建筑，桥梁结构等领域都涉及到框架的应用，框架自身具有自重轻，材料少，焊接灵活等优点。现在框架为焊接成型，在焊接的过程中，焊接定位的精准度成为框架性能好坏的一个重要因素。
现在焊接技术中，通常是人工配合来进行人工的焊接，没有较完善的定位装置，这样通过人力进行焊接，焊接过程中会产生一定的位移偏差，造成框架部分结构发生倾斜或错位，降低了框架的整体性能或者直接产生不合格框架，降低合格率，提高生产成本。在框架的焊接过程中，框架的结构可能会高于正常焊接高度，现在装置不能够调整高度以适应操作人员的焊接，加大操作人员的劳动强度。整体装置的自动化程度低，效率低，生产周期长。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种框架焊接定位装置，使其更具有工业生产中的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种框架焊接定位装置，以解决现有技术中的自动化程度低、不能调节相应高度、不能保证定位精度的问题。
本发明的一种框架焊接定位装置，包括水平设置的安装台、及连接所述安装台底部构成支脚的立柱，所述安装台两侧边与后边均竖直设置有挡板，所述两侧边挡板上水平设置有横梁，所述安装台中部开设有上下贯通的安装槽，所述安装槽四边设置有定位组件，所述安装槽上方对应设置有安装在所述横梁上的施压组件，安装槽下部对应设置有托板组件，所述两侧边挡板的内壁上左右相对设置有夹紧组件，所述框架焊接定位装置还连接有控制装置。
进一步地，所述施压组件包括竖直向下设置的第一液压缸，所述液压缸活塞杆端部连接有施压板，所述液压缸的缸体连接在所述横梁上。
进一步地，所述托板组件包括竖直向上设置的第二液压缸，所述液压缸活塞杆端部连接有托板，所述液压缸的缸体连接在底板上。
进一步地，所述定位组件包括四个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有定位挡块，其中两个左右相对设置的第一气缸可驱动定位挡块左右运动，另外两个前后相对设置的第一气缸可驱动定位挡块前后运动，所述第一气缸为单作用气缸。
进一步地，所述夹紧组件水平设置在所述安装槽四角的上方位置，所述夹紧组件包括可沿所述安装槽左右方向伸缩的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部连接有夹爪单元。
进一步地，所述两侧边挡板高度高于所述后边挡板。
进一步地，所述横梁与所述两侧边挡板通过导轨滑动连接。
进一步地，所述控制装置电性连接所述施压组件、所述托板组件、所述定位组件与所述夹紧组件。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、通过设置有施压组件，在焊接过程需要调节高度的时候，能够对框架施加一定的压力，保证框架在升降的过程中平稳运行，不会造成相对位移的滑动或者翻倒；
2、通过设置有托板组件，能够实现框架的上下位置的调节，方便操作人员对框架进行焊接工作，降低劳动强度，提高生产效率；
3、通过设置有定位组件，能够对框架进行精准的定位，同时对框架起到一定的固定作用，通过设置有夹爪组件，在焊接是能够对框架的四边进行夹紧固定作用，代替了人工拿取固定，保证焊接过程的稳定，提高框架的焊接质量；
4、通过设置有控制装置，该装置的自动化程度高，缩短生产周期，提高生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
以上附图中：1、安装台；2、立柱；3、挡板；4、横梁；5、安装槽；6、定位组件；7、施压组件；8、托板组件；9、夹紧组件；21、第二液压缸；22、第一气缸；23、第二气缸；24、导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1所示的一种框架焊接定位装置，包括水平设置的安装台1、及连接所述安装台1底部构成支脚的立柱2，所述安装台1两侧边与后边均竖直设置有挡板3，所述两侧边挡板高度高于后挡板。在操作过程中，这样的设计可以防止在焊接的过程中，产生的渣物四溅，造成操作人员的受伤。后挡板高度小于侧边挡板的高度，可以将施压组件7移动到其他位置，避免对焊接过程中对操作人员造成不便，也避免在放置焊接框架时造成不便的影响。
所述两侧边挡板上水平设置有横梁4，所述横梁4与所述两侧边挡板通过导轨24滑动连接，所述横梁4可通过导轨24沿两侧边挡板上下运动。所述安装台1中部开设有上下贯通的安装槽5，所述安装槽5四边设置有定位组件6。所述定位组件6包括四个第一气缸22，所述第一气缸22的活塞杆端部连接有定位挡块，其中两个左右相对设置的第一气缸22可驱动定位挡块左右运动，另外两个前后相对设置的第一气缸22可驱动定位挡块前后运动，所述第一气缸22为单作用气缸。在焊接框架时，定位挡块从四边对框架进行定位夹紧，保证在焊接的时候框架不会产生相对位移的偏差，造成焊接质量性能较差。
所述安装槽5上方对应设置有安装在所述横梁4上的施压组件7，所述施压组件7包括竖直向下设置的第一液压缸，所述液压缸活塞杆端部连接有施压板，所述液压缸的缸体连接在所述横梁4上。在框架需要调整高度时，施压板通过第一液压缸驱动下降，压紧框架，保证框架在升降的过程中不会发生位置偏移或者倾斜翻倒。
安装槽5下部对应设置有托板组件8，所述托板组件8包括竖直向上设置的第二液压缸21，所述第二液压缸21活塞杆端部连接有托板，所述第二液压缸21的缸体连接在底板上。在焊接时，框架放置在托板上，拖板通过第二液压缸21驱动升降，托板的上表面与安装台1的上表面齐平，方便定位组件对框架进行定位，同时通过第二液压缸21的驱动升降，可以调整框架焊接的高度。
所述两侧边挡板的内壁上左右相对设置有夹紧组件9，所述夹紧组件9水平设置在所述安装槽5四角的上方位置，所述夹紧组件9包括可沿所述安装槽5左右方向伸缩的第二气缸23，所述第二气缸23的活塞杆端部连接有夹爪单元。在焊接框架的竖直边时，夹爪单元对竖直边进行夹紧，省去了人工手动扶持进行焊接，保证更好的焊接精度，降低了人工劳动强度。
所述框架焊接定位装置还连接有控制装置，所述控制装置电性连接所述施压组件7、所述托板组件8、所述定位组件6与所述9夹紧组件。该装置的自动化程度高，缩短生产周期，提高生产效率
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。