一种链条内链节装配模具的制作方法

本发明涉及一种链条内链节装配模具。

背景技术：
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链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列，链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形，我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装，而目前链条的内链节的装配过程效率较低且装配精度不高，因而装配效果不好且影响链条成本质量。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便且能有效提高链条内链节装配效率以及装配精度的装配模具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种链条内链节装配模具，包括上模座以及下模座，所述上模座下部模体上设有多个供链条的内链板放置的链板放置槽，在所述链板放置槽上设有与内链板的装配孔对应的第一通孔，所述第一通孔垂直贯通上模座的座体，所述下模座上设有多个供内链板与套筒的半成品件放置的台阶状的凸台，所述凸台包括支撑轴以及支撑座，所述支撑轴垂直固定在下模座上，所述支撑座活动套接于支撑轴的下端且与下模座之间弹性连接，所述上模座上的多个链板放置槽与下模座上的多个凸台一一对应。

作为优选，所述支撑座正下方的下模座的座体上设有供支撑座在其内上下滑动的凹槽，所述支撑座下部与凹槽底部之间设有多个减震弹簧，支撑轴的下端垂直固定连接在凹槽的底部槽体中部位置。

作为优选，所述凹槽的深度小于支撑座的高度。

作为优选，所述链板放置槽对应的上模座的座体上设有电磁模块。

作为优选，所述链板放置槽以及凸台的数量设置为6个且成矩形阵列分布。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述链条内链节装配模具采用上下模座且在上下模座分别放置待装配的半成品件，继而能有效将半成品件高效精准的装配组合，装配精度高且效率高，且整体结构简单，操作方便，实用性高，因而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的下模座的正面结构示意图；

图2是本发明的上模座的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1、图2所示的一种链条内链节装配模具，包括上模座1以及下模座2，所述上模座1下部模体上设有多个供链条的内链板放置的链板放置槽3，在所述链板放置槽3上设有与内链板的装配孔对应的第一通孔4，所述第一通孔4垂直贯通上模座1的座体，所述下模座2上设有多个供内链板与套筒的半成品件放置的台阶状的凸台，所述凸台包括支撑轴5以及支撑座6，所述支撑轴5垂直固定在下模座2上，所述支撑座6活动套接于支撑轴5的下端且与下模座2之间弹性连接，所述上模座1上的多个链板放置槽3与下模座2上的多个凸台一一对应。

在实际应用中，将上模座与下模座上分别放置内链板以及套筒的待装配半成品件，通过外部设备以及定位机构将上模座与下模座对准定位之后，在上下模座对准压合，继而将内链板的装配孔与凸台上的套筒配合固定，继而完后内链节的组合装配。

为进一步方便在装配过程中的稳定性，避免硬压合影响装配质量，所述支撑座6正下方的下模座2的座体上设有供支撑座6在其内上下滑动的凹槽7，所述支撑座6下部与凹槽7底部之间设有多个减震弹簧8，支撑轴5的下端垂直固定连接在凹槽7的底部槽体中部位置，且所述凹槽7的深度小于支撑座6的高度。

另外，为避免内链板在装配过程中掉落出链板放置槽，所述链板放置槽3对应的上模座1的座体上设有电磁模块。

而为进一步提高内链节的装配效率以及装配精度，所述链板放置槽3以及凸台的数量设置为6个且成矩形阵列分布。

所述链条内链节装配模具采用上下模座且在上下模座分别放置待装配的半成品件，继而能有效将半成品件高效精准的装配组合，装配精度高且效率高，且整体结构简单，操作方便，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。