一种扁钢弯曲钻孔设备的制作方法

本发明涉及建筑机械设备领域，尤其是一种扁钢弯曲钻孔设备。

背景技术：
：

在建筑工程施工中，通常采用扁钢接地敷设这种方式来保证墙体转角搭接处的美观和搭接长度、保证施工质量使其符合建筑施工的规范要求。在扁钢接地敷设时，目前一般是将扁钢进行弯曲，使其具有一定的弯折角度，使其与所敷设的墙体转角相配合，从而可以增加扁钢与转角两侧墙体的接触面积，提高连接强度与牢固度。但是，现在的扁钢弯曲方式，通常是工人在施工现场使用锤子将扁钢砸出适当的弯曲弧度，这种弯折方式不仅成型效果差、美观度低、各扁钢弯曲程度不能保持一致，而且采用人工弯折的方式费时费力、工人在挥动锤子捶打扁钢时存在一定的安全隐患，且采用人工捶打、弯折出来的扁钢成型效果差，在大面积施工时各处的平整度不能保持一致，影响施工质量。另外，在扁钢接地敷设施工的过程中，需要将扁钢固定在墙体上，目前通常的做法将待固定的扁钢按压住，然后再用电钻在扁钢上间隔的进行打孔，最后通过螺栓固定在墙体上，操作繁琐、费时费力，显然现有的扁钢弯曲和处理方式无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
：

本发明提供了一种扁钢弯曲钻孔设备，它结构简单，设计合理，操作简单，可将扁钢型材进行快速弯折，也可就地取材将施工现场的扁钢废料快速进行弯曲，省时省力，弯折成型效果好，并且可根据需要，将扁钢这完成需要的弯曲角度，在大面积施工时能保证各处的平整度，保证施工质量。另外，在折完后能够对折弯的扁钢进行自动钻孔，节省后续施工时的操作步骤，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种扁钢弯曲钻孔设备，包括一水平设置的固定座，在固定座顶部固连两平行且竖直设置的支撑座，一水平设置的固定轴的两端分别固连在两支撑座的相对侧壁上，在固定轴外侧壁上套设一弯曲调整装置，在弯曲调整装置正下方的固定座上沿其左右方向设有两平行设置的滑槽，在两滑槽的左侧的固定座上竖直设有一固定板，一支撑卡紧调整装置的底部活动卡接在两滑槽内，支撑卡紧调整装置的左端固连在固定板的右端，在两滑槽中间的底座上设有一与两滑槽平行设置的下落孔，在固定座的底部水平固连一支撑框，在支撑框的内环侧壁上水平设有一圈凹槽，在其中一对两平行设置的凹槽内侧壁上分别对称水平设有一第一齿轨，在支撑框的凹槽内活动连接一与第一齿轨相配合的定位调整钻孔装置，在支撑框的底部四角上分别固连一底端均与一底部带橡胶垫的电磁铁底座相固连的支撑柱，在电磁铁底座顶部固连一带有若干筛孔的感应板，支撑卡紧调整装置、定位调整钻孔装置、电磁铁底座、感应板分别通过导线与控制装置相连。

在电磁铁底座的左侧设有一配重块，配重块与电磁铁底座之间通过两平行设置的调整油缸相连，两调整油缸分别通过导线与控制装置相连。

所述支撑卡紧调整装置包括两水平设置的且左端分别固连在固定板上的伸缩油缸，在两伸缩油缸的左端分别竖直固连一第一升降油缸，两第一升降油缸的底部分别通过固连在其底部的滑块活动卡接在两滑槽内，一水平设置的固定挡板的两端分别固连在两第一升降油缸的顶部，在固定挡板的右端面两边沿上分别水平设有一定位卡板，在两定位卡板的相对侧壁上分别设有一相互靠近的卡紧气缸，在两卡紧气缸的内端分别固连一卡紧板，在两卡紧板的顶部分别设有一共线的检测开关，在两卡紧板的相对侧壁上分别设有若干感应器；各伸缩油缸、第一升降油缸、卡紧气缸、检测开关、感应器分别通过导线与控制装置相连。

所述弯曲调整装置包括一套设在固定轴外侧壁上且与固定轴同轴设置的转动管，在转动管的一端外侧壁上固连一操作杆，在转动管中部外侧壁上设有一卡紧调节装置，所述卡紧调节装置包括两竖直平行设置且固连在转动管外侧壁上的圆挡板，在两圆挡板的之间固连一水平设置的导向支撑板，在两圆挡板之间的外侧壁上活动套设两竖直平行设置的卡紧圆板，两卡紧圆板的外端分别活动卡接在圆挡板的外侧壁上，在各圆挡板的外侧沿其圆周分别设有若干个导向推杆，各导向推杆的内端活动穿出与其对应一侧的圆挡板并与其对应一侧的卡紧圆板相固连，在各相对一侧的圆挡板与卡紧圆板之间的导向推杆外侧套设一两端分别与圆挡板、卡紧圆板相抵接的卡紧弹簧，圆挡板内侧壁、两卡紧圆板内侧壁与转动管外侧壁形成一上下两端开放设置的、宽度可调的且位于固定挡板中部上方的插装孔。

所述定位调整钻孔装置包括一水平设置的导向杆，在导向杆两端的卡槽内分别通过转轴活动卡接一水平设置的与第一齿轨相啮合的从动齿轮，在各从动齿轮内侧的卡槽内设有一与其相啮合的传动齿，在各传动齿下方的导向杆底部固连一通过输出轴与其对应一侧的传动齿相连的导向电机，在导向杆的前后两侧壁上分别设有一第二齿轨，在导向杆的外侧套设一通过设置在其前后内壁上的导向齿轮与其对应一侧的第二齿轨相啮合的移动方管，固连在移动方管顶部的监测装置分别通过其内部的各调整电机的输出轴与其对应位置的导向齿轮相连，在移动方管的底部竖直固连一第二升降油缸，在第二升降油缸外侧的移动方管底部沿其边沿均匀设有若干个红外检测块，在第二升降油缸的底部固连一钻孔电机，在钻孔电机的底部固连一钻头；导向电机、监测装置、第二升降油缸、红外检测块、钻孔电机分别通过导线与控制装置相连。

在操作杆的外端侧壁上套设一防滑套。

本发明所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，可将扁钢型材进行快速弯折，也可就地取材将施工现场的扁钢废料快速进行弯曲，省时省力，弯折成型效果好，并且可根据需要，将扁钢这完成需要的弯曲角度，在大面积施工时能保证各处的平整度，保证施工质量。另外，在折完后能够对折弯的扁钢进行自动钻孔，节省后续施工时的操作步骤，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本发明位置一的结构示意图。

图2为本发明位置二的结构示意图。

图3为图2的部分结构示意图。

图4为本发明位置三的结构示意图。

图5为本发明中弯曲调整装置的结构示意图。

图6为图5的侧视结构示意图。

图中，1、固定座；2、支撑座；3、固定轴；4、滑槽；5、固定板；6、下落孔；7、支撑框；8、凹槽；9、第一齿轨；10、电磁铁底座；11、支撑柱；12、筛孔；13、感应板；14、配重块；15、调整油缸；16、伸缩油缸；17、第一升降油缸；18、滑块；19、固定挡板；20、定位卡板；21、卡紧气缸；22、卡紧板；23、检测开关；24、感应器；25、转动管；26、操作杆；27、圆挡板；28、导向支撑板；29、卡紧圆板；30、导向推杆；31、卡紧弹簧；32、插装孔；33、角度盘；34、指示块；35、导向杆；36、从动齿轮；37、传动齿；38、导向电机；39、第二齿轨；40、移动方管；41、监测装置；42、第二升降油缸；43、红外检测块；44、钻孔电机；45、钻头；46、防滑套。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-6中所示，一种扁钢弯曲钻孔设备，包括一水平设置的固定座1，在固定座1顶部固连两平行且竖直设置的支撑座2，一水平设置的固定轴3的两端分别固连在两支撑座2的相对侧壁上，在固定轴3外侧壁上套设一弯曲调整装置，在弯曲调整装置正下方的固定座1上沿其左右方向设有两平行设置的滑槽4，在两滑槽4的左侧的固定座1上竖直设有一固定板5，一支撑卡紧调整装置的底部活动卡接在两滑槽4内，支撑卡紧调整装置的左端固连在固定板5的右端，在两滑槽4中间的底座上设有一与两滑槽4平行设置的下落孔6，在固定座1的底部水平固连一支撑框7，在支撑框7的内环侧壁上水平设有一圈凹槽8，在其中一对两平行设置的凹槽8内侧壁上分别对称水平设有一第一齿轨9，在支撑框7的凹槽8内活动连接一与第一齿轨9相配合的定位调整钻孔装置，在支撑框7的底部四角上分别固连一底端均与一底部带橡胶垫的电磁铁底座10相固连的支撑柱11，在电磁铁底座10顶部固连一带有若干筛孔12的感应板13，支撑卡紧调整装置、定位调整钻孔装置、电磁铁底座10、感应板13分别通过导线与控制装置相连。

在电磁铁底座10的左侧设有一配重块14，配重块14与电磁铁底座10之间通过两平行设置的调整油缸15相连，两调整油缸15分别通过导线与控制装置相连。

所述支撑卡紧调整装置包括两水平设置的且左端分别固连在固定板5上的伸缩油缸16，在两伸缩油缸16的左端分别竖直固连一第一升降油缸17，两第一升降油缸17的底部分别通过固连在其底部的滑块18活动卡接在两滑槽4内，一水平设置的固定挡板19的两端分别固连在两第一升降油缸17的顶部，在固定挡板19的右端面两边沿上分别水平设有一定位卡板20，在两定位卡板20的相对侧壁上分别设有一相互靠近的卡紧气缸21，在两卡紧气缸21的内端分别固连一卡紧板22，在两卡紧板22的顶部分别设有一共线的检测开关23，在两卡紧板22的相对侧壁上分别设有若干感应器24；各伸缩油缸16、第一升降油缸17、卡紧气缸21、检测开关23、感应器24分别通过导线与控制装置相连。

所述弯曲调整装置包括一套设在固定轴3外侧壁上且与固定轴3同轴设置的转动管25，在转动管25的一端外侧壁上固连一操作杆26，在转动管25中部外侧壁上设有一卡紧调节装置，所述卡紧调节装置包括两竖直平行设置且固连在转动管25外侧壁上的圆挡板27，在两圆挡板27的之间固连一水平设置的导向支撑板28，在两圆挡板27之间的外侧壁上活动套设两竖直平行设置的卡紧圆板29，两卡紧圆板29的外端分别活动卡接在圆挡板27的外侧壁上，在各圆挡板27的外侧沿其圆周分别设有若干个导向推杆30，各导向推杆30的内端活动穿出与其对应一侧的圆挡板27并与其对应一侧的卡紧圆板29相固连，在各相对一侧的圆挡板27与卡紧圆板29之间的导向推杆30外侧套设一两端分别与圆挡板27、卡紧圆板29相抵接的卡紧弹簧31，圆挡板27内侧壁、两卡紧圆板29内侧壁与转动管25外侧壁形成一上下两端开放设置的、宽度可调的且位于固定挡板19中部上方的插装孔32。

在其中一支撑座2的端面上设有一角度盘33，在所述弯曲调整装置上与角度盘33对应一侧的圆挡板27外端面上设有一与角度盘33的零刻度向平齐的指示块34。

所述定位调整钻孔装置包括一水平设置的导向杆35，在导向杆35两端的卡槽内分别通过转轴活动卡接一水平设置的与第一齿轨9相啮合的从动齿轮36，在各从动齿轮36内侧的卡槽内设有一与其相啮合的传动齿37，在各传动齿37下方的导向杆35底部固连一通过输出轴与其对应一侧的传动齿37相连的导向电机38，在导向杆35的前后两侧壁上分别设有一第二齿轨39，在导向杆35的外侧套设一通过设置在其前后内壁上的导向齿轮与其对应一侧的第二齿轨39相啮合的移动方管40，固连在移动方管40顶部的监测装置41分别通过其内部的各调整电机的输出轴与其对应位置的导向齿轮相连，在移动方管40的底部竖直固连一第二升降油缸42，在第二升降油缸42外侧的移动方管40底部沿其边沿均匀设有若干个红外检测块43，在第二升降油缸42的底部固连一钻孔电机44，在钻孔电机44的底部固连一钻头45；导向电机38、监测装置41、第二升降油缸42、红外检测块43、钻孔电机44分别通过导线与控制装置相连。

在操作杆26的外端侧壁上套设一防滑套46，因在弯曲扁钢时需要用较大的力，如不加防滑套46容易，在操作的过程中容易打滑，防滑套46可以起到防滑的作用，方便操作。

使用时，向外拉动配重块14，在拉力的作用下伸缩杆向外伸长从而使配重块14与底座之间的距离加大。通过控制装置控制伸缩油缸16向右伸出并带动两第一升降油缸17和其上的部件一起沿滑槽4向右运动至合适位置。进行弯折前，先向外推动弯曲调整装置上其中一个卡紧圆板29，在外力的作用下克服其对应一侧的各卡紧弹簧31的弹力并使其对应一侧的各导向推杆30向外运动，当两卡紧弹簧31之间出现的空隙大于所加工的扁钢的宽度时，将扁钢的下端穿过插装孔32，此时停止推动卡紧圆板29，在两侧卡紧弹簧31的弹力作用下会将扁钢夹紧，继续向下按压扁钢使扁钢的下端低于固定挡板19，此时检测开关23检测到扁钢后，控制装置控制两卡紧气缸21相互靠拢并通过卡紧板22将扁钢的下端卡紧，控制装置可根据两卡紧板22上的感应器24来调整卡紧气缸21的卡紧力度。此时松开双手，在卡紧弹簧31、卡紧气缸21的卡紧作用下扁钢不会继续向下坠落。握住操作杆26的防滑套46，并用力向下按压操作杆26，在外力的作用下操作杆26转动会带动旋转管绕固定轴3转动，在外力的作用下扁钢下端的左侧壁会抵接在固定挡板19上，在插装孔32内的扁钢的中部会在外力的作用下向右倾斜，在插装孔32内的扁钢的一侧会与导向支撑板28相抵接，扁钢的另一侧会与转动管25的外侧壁相抵接，继续向下按压操作杆26会使扁钢弯曲。通过观察指示块34与刻度盘上角度线的对应位置关系并向下按压操作杆26，便可以获得不同弯曲角度的扁钢，通用性强。在向下按压操作杆26的过程中因需要使用较大的力，因配重块14拉出后与底座距离较长，在这种情况下配重块14可以起到配重的作用，在用力弯曲扁钢时底座更加稳定。另外，可根据向下按压扁钢的长度的不同来实现歪曲的扁钢的两侧的长度的不同，能更好地适用项目施工。当扁钢弯折完成后，通过控制装置控制两卡紧气缸21复位、控制伸缩油缸16带动其上的部件向左运动并复位，此时弯折好的扁钢的下端处于自由状态。然后握住操作杆26反向推动操作杆26，因为弯折的扁钢此时只有卡紧弹簧31的卡紧作用，控制装置控制电磁铁底座10通电并产生较强的磁力，在磁力吸引的作用下扁钢会克服卡紧弹簧31的卡紧力，并通过下落孔6下落后被吸附固定在感应板13上。当感应板13检测到有扁钢下落时，将信息反馈给控制装置，控制装置控制定位调整钻孔装置工作，并通过导向电机38、调整电机来带动移动方管40在感应板13上方进行调整位置并通过红外检测块43发射红外线、监测装置41监测并反馈给控制装置来来检测扁钢的位置和外形轮廓。当确定扁钢的位置和轮廓后，控制装置继续控制调整移动方管40至合适位置，第二升降油缸42向下伸出并带动钻孔电机44和钻头45下降进行钻孔，根据控制装置之前监测到的扁钢的外形轮廓、施工时的要求来控制钻孔的间距和深度。完成钻孔后，控制装置控制各部件复位并等待后续工作。本装置结构简单，设计合理，操作简单，可将扁钢型材进行快速弯折，也可就地取材将施工现场的扁钢废料快速进行弯曲，省时省力，弯折成型效果好，并且可根据需要，将扁钢这完成需要的弯曲角度，在大面积施工时能保证各处的平整度，保证施工质量。另外，在折完后能够对折弯的扁钢进行自动钻孔，节省后续施工时的操作步骤，可根据扁钢的厚度不同来卡紧调节装置，通用性强，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。