一种挡圈加工成型设备的制作方法

本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种挡圈加工成型设备。

背景技术：

结构为开口圆环的挡圈是常用的机械零件，它有规范的设计标准，其主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件。现有技术中，挡圈主要是采用冲压方式加工而成，其具有以下缺陷：1、材料利用率低；2、会产生冲压塌角和斜边，影响制成的挡圈的性能。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种挡圈加工成型设备。

本发明提出的一种挡圈加工成型设备，包括：安装架、进料机构、定型辊、限位柱、第一挤压辊、第二挤压辊、剪切机构、收料槽；

第一挤压辊水平设置且可转动安装在安装架上，定型辊与第一挤压辊平行设置且可转动安装在安装架上，定型辊位于第一挤压辊一侧，定型辊与第一挤压辊间隔设置且二者之间形成挤压通道，第二挤压辊平行于第一挤压辊设置且可转动安装在安装架上，第二挤压辊位于所述挤压通道靠近第一挤压辊一侧且位于第一挤压辊靠近所述挤压通道进料端一侧，限位柱位于第一挤压辊下方且位于所述挤压通道靠近定型辊一侧，限位柱位于定型辊远离所述挤压通道进料端一侧；

进料机构位于所述挤压通道进料端，用于向所述挤压通道内进料；

剪切机构位于所述挤压通道的一侧且位于第一挤压辊和限位柱之间，用于将位于第一挤压辊和限位柱之间的所述挤压通道内的物料剪断；

收料槽位于剪切机构下方。

优选地，还包括竖直整形机构，竖直整形机构位于进料机构和所述挤压通道之间，竖直整形机构包括多个上压辊和多个下压辊，上压辊和下压辊平行设置且上压辊和下压辊之间形成第一整形通道，多个上压辊和多个下压辊错开布置，每个上压辊位于相邻两个下压辊之间。

优选地，还包括水平整形机构，水平整形机构位于进料机构和所述挤压通道之间，水平整形机构包括多个整形辊组，每个整形辊组包括第一整形辊和第二整形辊，第一整形辊和第二整形辊竖直设置且二者间隔布置，多个整形辊组的第一整形辊和第二整形辊之间形成第二整形通道。

优选地，所述挤压通道靠近剪切机构一侧设有导向板，导向板垂直于第一挤压辊设置且位于限位柱靠近第二挤压辊一侧。

优选地，导向板远离所述挤压通道一侧侧壁至挤压通道的距离从进料端向限位柱方向逐渐减小。

优选地，安装架朝向剪切机构一侧设有垫块，限位柱设置在垫块上。

优选地，第一挤压辊外周设有第一环形限位槽，第二挤压辊外周设有第二环形限位槽，定型辊外周设有第三环形限位槽，第一环形限位槽、第二环形限位槽、第三环形限位槽位于同一竖直平面内。

优选地，限位柱具有圆柱形结构。

本发明中，所提出的挡圈加工成型设备，第一挤压辊水平设置，定型辊与第一挤压辊平行设置，定型辊位于第一挤压辊一侧，定型辊与第一挤压辊间隔设置且二者之间形成挤压通道，第二挤压辊平行于第一挤压辊设置，第二挤压辊位于所述挤压通道靠近第一挤压辊一侧且位于第一挤压辊靠近所述挤压通道进料端一侧，限位柱位于第一挤压辊下方且位于所述挤压通道靠近定型辊一侧，限位柱位于定型辊远离所述挤压通道进料端一侧。通过上述优化设计的挡圈加工成型设备，能够实现挡圈连续弯曲、剪切成型，成型精度高，大大提高加工自动化。

附图说明

图1为本发明提出的一种挡圈加工成型设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种挡圈加工成型设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种挡圈加工成型设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种挡圈加工成型设备的俯视结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种挡圈加工成型设备，包括：安装架1、进料机构2、定型辊3、限位柱4、第一挤压辊51、第二挤压辊52、剪切机构6、收料槽7；

第一挤压辊51水平设置且可转动安装在安装架1上，定型辊3与第一挤压辊51平行设置且可转动安装在安装架1上，定型辊3位于第一挤压辊51一侧，定型辊3与第一挤压辊51间隔设置且二者之间形成挤压通道，第二挤压辊52平行于第一挤压辊51设置且可转动安装在安装架1上，第二挤压辊52位于所述挤压通道靠近第一挤压辊51一侧且位于第一挤压辊51靠近所述挤压通道进料端一侧，限位柱4位于第一挤压辊51下方且位于所述挤压通道靠近定型辊3一侧，限位柱4位于定型辊3远离所述挤压通道进料端一侧；

进料机构2位于所述挤压通道进料端，用于向所述挤压通道内进料；

剪切机构6位于所述挤压通道的一侧且位于第一挤压辊51和限位柱4之间，用于将位于第一挤压辊51和限位柱4之间的所述挤压通道内的物料剪断；

收料槽7位于剪切机构6下方。

本实施例的挡圈加工成型设备的具体工作过程中，通过第一挤压辊和第二挤压辊的旋转，实现进料机构向挤压通道内进料，第一挤压辊围绕定型辊对挡圈胚料进行挤压，使得挡圈胚料围绕定型辊进行旋转，第二挤压辊保证挡圈胚料进料稳定，限位柱保证挡圈的弯曲弧度，挡圈胚料弯曲成型后，剪切机构对挡圈胚料进行剪切，使得成型后的挡圈胚料落入收料槽内。

在本实施例中，所提出的挡圈加工成型设备，第一挤压辊水平设置，定型辊与第一挤压辊平行设置，定型辊位于第一挤压辊一侧，定型辊与第一挤压辊间隔设置且二者之间形成挤压通道，第二挤压辊平行于第一挤压辊设置，第二挤压辊位于所述挤压通道靠近第一挤压辊一侧且位于第一挤压辊靠近所述挤压通道进料端一侧，限位柱位于第一挤压辊下方且位于所述挤压通道靠近定型辊一侧，限位柱位于定型辊远离所述挤压通道进料端一侧。通过上述优化设计的挡圈加工成型设备，能够实现挡圈连续弯曲、剪切成型，成型精度高，大大提高加工自动化。

为了提高挡圈挤压精度，在挤压前对挡圈胚料进行预整形。

在具体实施方式中，还包括竖直整形机构，竖直整形机构位于进料机构2和所述挤压通道之间，竖直整形机构包括多个上压辊81和多个下压辊82，上压辊81和下压辊82平行设置且上压辊81和下压辊82之间形成第一整形通道，多个上压辊81和多个下压辊82错开布置，每个上压辊81位于相邻两个下压辊82之间。

在其他具体实施方式中，还包括水平整形机构，水平整形机构位于进料机构2和所述挤压通道之间，水平整形机构包括多个整形辊组，每个整形辊组包括第一整形辊91和第二整形辊92，第一整形辊91和第二整形辊92竖直设置且二者间隔布置，多个整形辊组的第一整形辊91和第二整形辊92之间形成第二整形通道。

在其他具体实施方式中，所述挤压通道靠近剪切机构6一侧设有导向板10，导向板10垂直于第一挤压辊51设置且位于限位柱4靠近第二挤压辊52一侧；在挤压过程中，导向板防止挤压成型的挡圈重新进入挤压通道，从而保证成品率，并延长使用寿命；进一步地，导向板10远离所述挤压通道一侧侧壁至挤压通道的距离从进料端向限位柱4方向逐渐减小。

在其他具体实施方式中，为了提高剪切效果，安装架1朝向剪切机构6一侧设有垫块41，限位柱4设置在垫块41上。

在其他具体实施方式中，为了提高挤压精度，第一挤压辊51外周设有第一环形限位槽，第二挤压辊52外周设有第二环形限位槽，定型辊3外周设有第三环形限位槽，第一环形限位槽、第二环形限位槽、第三环形限位槽位于同一竖直平面内。

在其他具体实施方式中，限位柱4具有圆柱形结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。