孔用弹性挡圈的装配工装及其装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种孔用弹性挡圈的装配工装，包括纵截面为U型的导向柱和带有环形凸台的压装杆，所述导向柱中心开设穿孔，所述导向柱倒置使其U型口向下，所述压装杆套入所述导向柱内部，所述环形凸台与所述导向柱内底壁搭接，所述环形凸台直径略小于待装弹性挡圈的工件孔直径，所述压装杆下端直径小于待装弹性挡圈孔径；同时公开了使用这种装配工装的装配方法。本发明的优点是以导向套作为限位，通过压装杆推动弹性挡圈克服轴向力装配到工件中，弹性挡圈移动平稳，装配工装结构简单，可自制，无需专用弹性挡圈安装机，节省成本，使用方便，装配过程方便轻松，换型快速。
【专利说明】
孔用弹性挡圈的装配工装及其装配方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种孔用弹性挡圈的装配工装及其装配方法。
【背景技术】
[0002]弹性挡圈也叫卡簧或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。由于弹性挡圈使用环境的多样性，造成一些特殊情况下装配困难，例如在安装时需要克服巨大的轴向力，传统的装配工具卡簧钳无法完成装配，而使用专用弹性挡圈安装机成本高，换型不方便。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述问题，本发明的目的一是提供一种孔用弹性挡圈的装配工装，不仅在装配时可以轻松地克服巨大的轴向力，而且能够低成本地完成装配;本发明的另一目的是提供使用这种装配工装的装配方法。
[0004]技术方案:一种孔用弹性挡圈的装配工装，包括纵截面为U型的导向柱和带有环形凸台的压装杆，所述导向柱中心开设穿孔，所述导向柱倒置使其U型口向下，所述压装杆套入所述导向柱内部，所述环形凸台与所述导向柱内底壁搭接，所述环形凸台直径略小于待装弹性挡圈的工件孔直径，所述压装杆下端直径小于待装弹性挡圈孔径。
[0005]沿所述穿孔向外偏移对所述导向柱纵向切除部分形成切面，将所述导向柱倒置于待装弹性挡圈的工件孔上方时，使所述切面与工件孔形成错口。
[0006]所述导向柱的U型口直径略小于待装弹性挡圈的工件孔直径，装配时可以使弹性挡圈顺利进入工件孔中，同时可以防止弹性挡圈回弹进入U型口内。
[0007]上述使用装配工装的装配方法，将导向柱倒置使其U型口向下，将压装杆套入导向柱内部，压装杆一端穿过穿孔，将弹性挡圈及垫片套在压装杆另一端，一起放置于工件孔内带有弹簧的工件上，压装杆另一端伸入弹簧，从导向柱上方对压装杆施以轴向力，环形凸台作用于弹性挡圈推动其向下克服弹簧力，从而将弹性挡圈压入工件内的槽中，完成装配。
[0008]通过切面与工件孔形成的错口观察弹性挡圈，使用卡簧钳伸入错口中卡紧弹性挡圈，辅助推动弹性挡圈向下克服弹簧力。
[0009]通过液压或气动压机对压装杆施以轴向力，装配省力轻松，可以轻松地克服巨大的轴向力。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是以导向套作为限位，通过压装杆推动弹性挡圈克服轴向力装配到工件中，弹性挡圈移动平稳，装配工装结构简单，可自制，无需专用弹性挡圈安装机，节省成本，使用方便，装配过程方便轻松，换型快速。
【附图说明】
[0011]图1为本发明装配工装结构及其置于待装弹性挡圈的工件上位置的俯视图；
[0012]图2为图1的A-A剖视图；
[0013]图3为本发明装配工装在装配过程初始位置的俯视图；
[0014]图4为图3的B-B剖视图；
[0015]图5为图4达到装配过程完成位置的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如附图1-5所示，一种孔用弹性挡圈的装配工装，包括纵截面为U型的导向柱I和带有环形凸台2的压装杆3，环形凸台2将压装杆3分为上端6和下端7，导向柱I中心开设穿孔4，导向柱I倒置使其U型口向下，压装杆3套入导向柱I内部，上端6伸入穿孔4形成间隙配合，环形凸台2与导向柱I内底壁搭接。沿穿孔4向外偏移对导向柱I纵向切除部分形成切面5，将导向柱I倒置于待装弹性挡圈的工件8上的工件孔9上方时，使切面5与工件孔9形成错口 10。
[0018]环形凸台2直径略小于工件孔9直径，以保证环形凸台2与弹性挡圈11有尽量大的接触面积来平稳、均布地传递施加的轴向作用力。
[0019]导向柱I的U型口直径略小于工件孔9直径，装配时可以使弹性挡圈11顺利进入工件孔9中，同时防止弹性挡圈11回弹进入U型口内。
[0020]压装杆3的下端7直径小于弹性挡圈11的中心孔径，下端7与工件8上的底孔13形成间隙配合。
[0021]使用本发明装配工装对孔用弹性挡圈进行装配的方法:将导向柱I倒置使其U型口向下，将压装杆3套入导向柱I内部，压装杆3的上端6穿过穿孔4，将弹性挡圈11及垫片12套在压装杆3的下端7，将以上一起放置于工件8的工件孔9上方，工件孔9内放有弹簧14，压装杆3的下端7伸入弹簧14内，弹性挡圈11及垫片12位于弹簧14与环形凸台2之间，以导向柱I作为限位，根据弹簧14的力的大小，从导向柱I上方对压装杆3施以合适的轴向力，环形凸台2作用于弹性挡圈11推动其向下克服弹簧力，同时通过错口 10观察弹性挡圈11，使用卡簧钳伸入错口 10中卡紧弹性挡圈11，辅助推动弹性挡圈11向下克服弹簧力，从而将弹性挡圈11压入工件8内的槽15中，完成装配。
[0022]可以通过液压或气动压机对压装杆施以轴向力以达到装配省力轻松。导向柱的高度与压装杆的长度经过设计，达到使弹性挡圈直接安装进入槽内。
【主权项】
1.一种孔用弹性挡圈的装配工装，其特征在于:包括纵截面为U型的导向柱(I)和带有环形凸台(2)的压装杆(3)，所述导向柱(I)中心开设穿孔(4)，所述导向柱(I)倒置使其U型口向下，所述压装杆(3)套入所述导向柱(I)内部，所述环形凸台(2)与所述导向柱(I)内底壁搭接，所述环形凸台(2)直径略小于待装弹性挡圈的工件孔直径，所述压装杆(3)下端直径小于待装弹性挡圈孔径。2.根据权利要求1所述的孔用弹性挡圈的装配工装，其特征在于:沿所述穿孔(4)向外偏移对所述导向柱(I)纵向切除部分形成切面(5)，将所述导向柱(I)倒置于待装弹性挡圈的工件孔上方时，使所述切面(5)与工件孔形成错口。3.根据权利要求1所述的孔用弹性挡圈的装配工装，其特征在于:所述导向柱(I)的U型口直径略小于待装弹性挡圈的工件孔直径。4.一种使用权利要求1至3中任一所述的装配工装的装配方法，其特征在于:将导向柱倒置使其U型口向下，将压装杆套入导向柱内部，压装杆一端穿过穿孔，将弹性挡圈及垫片套在压装杆另一端，一起放置于工件孔内带有弹簧的工件上，压装杆另一端伸入弹簧，从导向柱上方对压装杆施以轴向力，环形凸台作用于弹性挡圈推动其向下克服弹簧力，从而将弹性挡圈压入工件内的槽中，完成装配。5.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于:通过切面与工件孔形成的错口观察弹性挡圈，使用卡簧钳伸入错口中卡紧弹性挡圈，辅助推动弹性挡圈向下克服弹簧力。6.根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于:通过液压或气动压机对压装杆施以轴向力。
【文档编号】B25B27/28GK106078618SQ201610643999
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610643999.0, CN 106078618 A, CN 106078618A, CN 201610643999, CN-A-106078618, CN106078618 A, CN106078618A, CN201610643999, CN201610643999.0
【发明人】徐全云
【申请人】江苏西玛环境科技有限公司