一种自动扶梯梯级链的制作方法

本实用新型涉及一种自动扶梯梯级链。

背景技术：

自动扶梯梯级链是用于自动扶梯中的，其作用是带动自动扶梯转动，但是链条在长期运行后会出现松动现象，其出现的原因有两种可能，一是两个链轮的距离有移动，还有就是链条有被拉长，这不仅会影响自动扶梯梯级链的正常运行，而且也会降低自动扶梯的安全性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的自动扶梯梯级链。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自动扶梯梯级链，包括外链板、内链节、外链节、梯级外链节、轴用挡圈，所述内链节的两端形成有支撑圆柱，所述外链节与所述梯级外链节的两侧上开有通孔，所述内链节上一端的支撑圆柱安放在所述外链节上一侧的通孔内，所述内链节上另一端的支撑圆柱安放在所述梯级外链节上一侧的通孔内，之后通过固定销穿过所述内链节的支撑圆柱，所述外链板安放在所述内链节的支撑圆柱的两侧面上，所述轴用挡圈卡在固定销的卡槽内。

所述内链节上依次安装有连接链板与过渡链节，所述连接链板与所述过渡链节通过所述轴用挡圈套接在一起，所述内链节的支撑圆柱上固定有连接轴，所述连接轴为等间距的若干个，所述连接轴上形成有梯级销轴孔。

所述连接轴上的梯级销轴孔的直径为4mm，且轴线的连线在2000mm长度上的直线度为1.2mm。

所述内链节的支撑圆柱内部结构分为套筒与销轴。

所述内链节为若干个。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型自动扶梯梯级链通过添加外链板来增强整体强度及抗拉性能，可保证在长期运行中整体长度的尺寸误差在1.2mm内，提高了自动扶梯梯级链的安全性。

附图说明

图1为自动扶梯梯级链的结构图。

图2为自动扶梯梯级链的局部结构图。

图3为自动扶梯梯级链的连接轴的剖视图。

具体实施方式

参阅图1至3，一种自动扶梯梯级链，包括连接链板1、外链板2、内链节3、外链节4、梯级外链节5、过渡链节6、轴用挡圈7、连接轴8，内链节3的两端形成有支撑圆柱，具体地，内链节3为若干个，外链节4与梯级外链节5的两侧上开有通孔，内链节3上一端的支撑圆柱安放在外链节4上一侧的通孔内，之后通过固定销穿过内链节3上一端的支撑圆柱，内链节3的支撑圆柱内部结构分为套筒与销轴，套筒内径在套入销轴时应充填二硫化钼润滑脂，这是为了链条铰链灵活，滚子转动无卡阻，同时把外链板2的一端安放在内链节3上一端的支撑圆柱的两侧面上，然后用轴用挡圈7卡在固定销的卡槽内，这样内链节3与外链节4两者连接成一体结构，而内链节3两侧上的外链板2可提高整体强度及稳定性，内链节3上另一端的支撑圆柱安放在梯级外链节5上一侧的通孔内，之后同样把外链板2的另一端安放在内链节3上另一端的支撑圆柱的两侧面上，然后用轴用挡圈7卡在固定销的卡槽内，这样内链节3通过外链节4与梯级外链节5依次搭配连接成链条整体，在链条整体两端处的内链节3上依次安装上连接链板1与过渡链节6，之后连接链板1与过渡链节6通过轴用挡圈7套接在一起，同时连接轴8呈等间距的固定在内链节3的有支撑圆柱上，连接轴8上形成有梯级销轴孔，梯级销轴孔的直径为4mm，且轴线的连线在2000mm长度上的直线度为1.2mm，此时链条装配完成并形成一条完整的自动扶梯梯级链。

之后进一步测试链条的机械性能，在拉伸试验中链条的最小破断载荷不低于350KN，进一步，对一标准段为18节(6个梯级距)长的链条先在93.3KN载荷下预拉，然后在18KN载荷下测量18节的链长精度，其尺寸误差应在2400±1.2mm，同时配对链条同步偏差应保证1轴、2轴…6轴均≤0.2mm，配对链条链长同步偏差≤0.2mm，配对链条中较长一根的两端要标有“+”标号，标在最末一节链节的链板外侧，如两链条长度相等则不必标记，测试完毕后自动扶梯梯级链进行清洗并上油防锈处理，之后密封包装，自动扶梯梯级链通过添加外链板2来增强整体强度及抗拉性能，可保证在长期运行中整体长度的尺寸误差在1.2mm内，提高了自动扶梯梯级链的安全性，自动扶梯梯级链形成自动扶梯的导轨传输系统，梯级在乘客入口处作水平运动(方便乘客登梯)，以后逐渐形成阶梯；在接近出口处阶梯逐渐消失，梯级再度作水平运动。这些运动都是由梯级主轮、辅轮分别在导轨传输系统上行走来实现的，同时自动扶梯梯级链在输送人数6750人/时情况下仍能保持以速度为0.5米/秒运行而不变形不断裂，使自动扶梯能够长期正常运行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。