一种夹持式钻床的制作方法

本发明涉及一种钻床，更具体的说是涉及一种夹持式钻床。

背景技术：

钻床在生活中应用非常之多，在零件和部件的加工上起着至关重要的作用。但在使用钻床的实收常常需要人们去手扶待加工的物品，这样不仅不能解放人的双手，还可能会让手受伤，造成不能挽回的底部。

虽然有些钻床能够夹持住零件，但大多数的夹持机构都非常的繁琐，操作起来非常不便，并且不能适应多种长宽高的零件，使得夹持的机构不能被好好利用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够夹持住多种类型的零件，能够调节夹持机构的高度并且使零件能够在工作台上顺畅转动的夹持式钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种夹持式钻床，包括底座、主轴、电机壳、钻孔单元和工作台，电机壳上设有电机，主轴两端分别连接底座和电机壳，电机壳内开设有供主轴插入的孔，底座与工作台固定连接；钻孔单元设置在电机壳上，并与电机联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头；工作台设置在底座上且设置在钻孔单位下方，工作台朝向主轴的一侧和相对的另一侧设有均设有整体呈U型的第一凹槽，两个第一凹槽的槽口上均设有夹持待加工零件的夹持件，夹持件包括固定杆和夹持杆，固定杆的一端与夹持杆的另一端相互固定连接且整体呈L型，固定杆与第一凹槽之间可滑移连接，夹持杆横跨在工作台平行上方；固定杆相对于第一凹槽的一侧开设有通槽，夹持杆背向工作台的一侧设有若干个均匀排布的凸台，两个相邻凸台之间均开设有嵌孔，当工作台朝向主轴一侧上的夹持杆与背向主轴一侧上的夹持杆相互上下叠合时，下方的夹持杆上的凸台嵌入到上方夹持杆上的嵌孔内；两个第一凹槽内均设有滑块，滑块上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，采用螺栓穿过第一螺纹孔和固定杆上的通槽，将滑块和固定杆相固定；第一凹槽的槽口上设有抓取沿，滑块可滑移的卡在抓取沿和第一凹槽的槽底之间，第二螺纹孔内设有第一紧定螺栓，第一紧定螺栓的一端穿过第二螺纹孔后与第一凹槽的槽底相抵触。

作为本发明的进一步改进，工作台上设有若干条受力块，受力块与主轴相对实物一侧和相背的一侧均开设有第二凹槽，受力块上套设有移动块，移动块包括一个长板和两个呈L型的短板，两个短板的一端固定在长板朝向受力块一侧的相对两端，另一端相对设置且与长板构成供受力块穿过的容纳通槽，短板相对于长板的另一端嵌入到第二凹槽内；长板背向受力块的一侧设有圆盘，圆盘的一端与长板可旋转连接，另一端固定连接有吸住待加工零价的吸盘。

作为本发明的进一步改进，短板与第二凹槽的槽口相对的一侧设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设有第二紧定螺栓，第二紧定螺栓一端穿过第三螺纹孔与受力块相抵触，将短板固定在受力块上。

作为本发明的进一步改进，第一紧定螺栓与滑块螺纹连接的另一端设有第一转杆，第一转杆的中心轴垂直于第一紧定螺栓的中心轴，第一紧定螺栓与第一转杆固定连接。

作为本发明的进一步改进，第二紧定螺栓与移动块相连的一端设有第二转杆，第二转杆的中心轴垂直于第二紧定螺栓的中心轴，第二紧定螺栓与第二转杆固定连接。

作为本发明的进一步改进，固定杆背向工作台的一侧设有紧定片，紧定片上开设有供螺栓穿过的第四螺纹孔，采用螺栓依次穿过第四螺纹孔、通槽和第一螺纹孔，将固定杆与滑块相固定。

作为本发明的进一步改进，主轴上开设有螺纹，电机壳下方设有升降转盘，升降转盘设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘的一端与电机壳可旋转连接，另一端套设在主轴上，通过主轴上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴和内环壁相固定。

作为本发明的进一步改进，底座的一侧设有控制工作台左右移动的的第一转盘，其相邻的一侧设有控制工作台前后移动的第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有手柄，两个手柄分别与第一转盘和第二转盘一体设置。

作为本发明的进一步改进，电机壳上设有连接轴，连接轴一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到电机壳内部，电机壳上设有转柄，转柄上设有连接杆，连接杆的一端与连接轴连接，另一端与转柄连接。

本发明的有益效果，工作台上设有夹持件，夹持件设置在第一凹槽的槽口，第一凹槽的槽口设有抓取沿，抓取沿的存在使得第一凹槽内的滑块不会脱离第一凹槽，同时，滑块上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，使得采用螺栓可以将固定杆和滑块相固定，使得夹持件整体能够根据待加工零件的位置通过滑块在工作台上调整位置，并对待加工零件进行夹持，防止在钻孔加工时，零件发生偏移导致零件损坏甚至使人受伤。由于固定杆上设有通槽，通过通槽与第一螺纹孔的位置调节，使得夹持件整体的高度变成可调节使得，能够夹持住不同高度的待加工零件，适用的范围广泛。夹持杆上设有凸台以及开设有嵌孔，相对设置的夹持件上的凸台和嵌孔能够相互嵌合，使得两个夹持件相互作用，使夹持的效果更好。将第一紧定螺栓与滑块螺纹连接，当第一紧定螺栓与第一凹槽的槽底相抵触后，继续拧紧第一紧定螺栓，使得滑块远离第一凹槽的槽底并与抓取沿紧密贴合，使得最后滑块被固定在第一凹槽内无法动弹，从而达到固定夹持件的位置的效果。

附图说明

图1为一种夹持式钻床的结构示意图；

图2为夹持件和紧定片的结构示意图；

图3为两个夹持件嵌合后的结构示意图；

图4为移动块、圆盘和吸盘的结构示意图；

图5移动块和圆盘的结构示意图；

图6为第一凹槽和滑块的结构示意图；

图7为第一紧定螺栓和第一转杆的结构示意图；

图8为第二紧定螺栓和第二转杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至8所示，本实施例的一种夹持式钻床，包括底座2、主轴3、电机壳4、钻孔单元和工作台1，电机壳4上设有电机41，主轴3两端分别连接底座2和电机壳4，电机壳4内开设有供主轴3插入的孔，底座2与工作台1固定连接；钻孔单元设置在电机壳4上，并与电机41联动连接，钻孔单元包括钻头夹51和钻头52；工作台1设置在底座2上且设置在钻孔单位下方，工作台1朝向主轴3的一侧和背向主轴3的一侧均设有呈U型的第一凹槽11，两个第一凹槽11的槽口上均设有夹持待加工零件的夹持件6，夹持件6包括固定杆61和夹持杆62，固定杆61的一端和夹持杆62的一端相互固定连接且整体呈L型，固定杆61与第一凹槽11之间可滑移连接，夹持杆62横跨在工作台1上方；固定杆61相对于第一凹槽11的一侧开设有通槽611，夹持杆62背向工作台1的一侧设有若干个均匀排布的凸台621，两个相邻的凸台之间均开设有嵌孔622，当工作台1朝向主轴3一侧上的夹持杆62与背向主轴3一侧上的夹持杆62相互上下叠合时，下方的夹持杆62上的凸台621嵌入到上方夹持杆62上的嵌孔622内；两个第一凹槽11内均设有滑块8，滑块8上开设有第一螺纹孔81和第二螺纹孔82，采用螺栓穿过第一螺纹孔81和固定杆61上的通槽611，将滑块8和固定杆61相固定；第一凹槽11的槽口上设有抓取沿12，滑块8可滑移的卡在抓取沿12和第一凹槽11的槽底之间，第二螺纹孔82内设有第一紧定螺栓83，第一紧定螺栓83的一端穿过第二螺纹孔82后与第一凹槽11的槽底相抵触。工作台1上设有夹持件6，夹持件6设置在第一凹槽11的槽口，第一凹槽11的槽口设有抓取沿12，抓取沿12的存在使得第一凹槽11内的滑块8不会脱离第一凹槽11，同时，滑块8上设有第一螺纹孔81和第二螺纹孔82，使得采用螺栓可以将固定杆61和滑块8相固定，使得夹持件6整体能够根据待加工零件的位置通过滑块8在工作台1上调整位置，并对待加工零件进行夹持，防止在钻孔加工时，零件发生偏移导致零件损坏甚至使人受伤。由于固定杆61上设有通槽611，通过通槽611与第一螺纹孔81的位置调节，使得夹持件6整体的高度变成可调节使得，能够夹持住不同高度的待加工零件，适用的范围广泛。夹持杆6上设有凸台621以及开设有嵌孔622，相对设置的夹持件6上的凸台621和嵌孔622能够相互嵌合，使得两个夹持件6相互作用，使夹持的效果更好。将第一紧定螺栓83与滑块8螺纹连接，当第一紧定螺栓83与第一凹槽11的槽底相抵触后，继续拧紧第一紧定螺栓83，使得滑块8远离第一凹槽11的槽底并与抓取沿12紧密贴合，使得最后滑块8被固定在第一凹槽11内无法动弹，从而达到固定夹持件6的位置的效果。

作为改进的一种具体实施方式，工作台1上设有若干条受力块7，受力块7与主轴3相对的一侧和相背的一侧均开设有第二凹槽71，受力块7上套设有移动块9，移动块9包括一个长板911和两个呈L型的短板912，两个短板912的一端固定在长板911朝向受力块7一侧的相对两端，另一端相对设置且与长板911构成供受力块7穿过的容纳通槽，短板912相对于长板911的另一端嵌入到第二凹槽71内；长板911背向受力块7的一侧设有圆盘92，圆盘92的一端与长板911可旋转连接，另一端固定连接有吸住待加工零价的吸盘93。移动块9的设置以及第二凹槽71的设置使得移动块9能够直接在工作台1上移动，将待加工零件放置到吸盘93上方，吸盘93会吸住零件，这样尽可能的固定住零件，使零件不仅被夹持件6固定夹持，还被吸盘93吸附固定，使得零件在加工时能够很好地被固定，防止零件错开。同时，由于圆盘92的设置，使得待加工零件能够在工作台1上被旋转，尤其是加工对称的孔时，更为方便。同时，待加工零件在旋转时更为省力，为操作人员带来了很大的便捷。

作为改进的一种具体实施方式，短板912与第二凹槽71的槽口相对的一侧设有第三螺纹孔94，第三螺纹孔94内设有第二紧定螺栓95，第二紧定螺栓95一端穿过第三螺纹孔94与受力块7相抵触，将短板912固定在受力块7上。为了防止即使有夹持件6的夹持作用，待加工零件在放置到工作台1上后进行加工时发生偏移，设置的第二紧定螺栓95与受力块7相抵触，第二紧定螺栓95的存在使得移动块9整个固定在受力块7上，当进行加工时便不会出现零件偏移的情况。

作为改进的一种具体实施方式，第一紧定螺栓83与滑块8螺纹连接的另一端设有第一转杆84，第一转杆84的中心轴垂直于第一紧定螺栓83的中心轴，第一紧定螺栓83与第一转杆84固定连接，第一转杆84的存在使得转动第一紧定螺栓83的时候能够更加的方便，不需借助其他工具，在拧紧和松开第一螺栓83的时候更为的快速。

作为改进的一种具体实施方式，第二紧定螺栓95与移动块9相连的一端设有第二转杆96，第二转杆96的中心轴垂直于第二紧定螺栓95的中心轴，第二紧定螺栓95与第二转杆96固定连接。第二转杆96的存在使得转动第二紧定螺栓95的时候能够更加的方便，不需借助其他工具，在拧紧和松开第二螺栓95的时候更为的快速。

作为改进的一种具体实施方式，固定杆61背向工作台1的一侧设有紧定片612，紧定片612上开设有供螺栓穿过的第四螺纹孔613，采用螺栓依次穿过第四螺纹孔613、通槽611和第一螺纹孔81，将固定杆61与滑块8相固定。在螺栓穿过通槽611和第一螺纹孔81的时候可能会出现通槽611比螺栓的直径大，导致螺栓与通槽611不契合，同时可能会出现螺栓的与通槽611接触面积小，导致夹持件6与滑块8之间的连接不够牢固，而紧定片612的存在使得螺栓穿过第四螺纹孔613后与紧定片612固定连接，使得两者成为一体，当螺栓在穿过通槽611和第一螺纹孔81时，紧定片612与固定杆61相抵触，增大了螺栓固定固定杆61的面积，使得夹持件6与滑块8之间的连接更牢固。

作为改进的一种具体实施方式，主轴3上开设有螺纹，电机壳4下方设有升降转盘31，升降转盘31设有内环壁，内环壁上开设有螺纹，升降转盘31的一端与电机壳4可旋转连接，另一端套设在主轴3上，通过主轴3上的螺纹与内环壁上的螺纹螺纹连接，将主轴3和内环壁相固定。升降转盘31的设置使得电机壳4整体可以上下调节高度，使得钻床能够尽可能的适应不同厚度的待加工零件，使钻床应用的范围更加广阔。

作为改进的一种具体实施方式，底座2的一侧设有控制工作台1左右移动的的第一转盘21，其相邻的一侧设有控制工作台1前后移动的第二转盘22，第一转盘21和第二转盘22上均设有手柄23，两个手柄23分别与第一转盘21和第二转盘22一体设置。第二转盘22与工作台1之间通过螺旋传动来控制工作台1前后移动，第一转盘21和工作台1之间通过螺旋传动来控制工作台1左右移动。当转动第一转盘21或第二转盘22时，使工作台1发生移动，使得钻头52能够钻出条形或其他形状的孔，在加工上具有很强的变化性，且手转动手柄23，使速度得到控制，能够适应各种速度的人群，且对加工的零件来说精准度越高。

作为改进的一种具体实施方式，电机壳4上设有连接轴43，连接轴43一端与钻孔单元固定连接，另一端伸入到电机壳4内部，电机壳4上设有转柄44，转柄44上设有连接杆42，连接杆42的一端与连接轴43连接，另一端与转柄44连接。连接杆42和连接轴43之间的连接为齿轮齿条的传动连接，使得钻孔单元得以灵活的起起落落，人机关系更好，加工速度便得以提升。同时，从另一方面来说，由于是人为操作转柄44了，使用新手在使用转柄44时能够尽可能的减慢速度，提高成品的精准度。

综上，夹持件6和滑块8的设置使整个钻床具有了夹持的功能。在夹持零件的时候常常会难以解放双手，需要用手去扶零件，有时会因为不小心而伤到手。通槽611的设置使得夹持件6能够上下的移动，调节不同的高度，夹持住不同高度的零件。移动块9、圆盘92和吸盘93的存在，使得零件在移动时更为的方便快捷。为人们大大的减轻双手的负担。主轴3上的螺纹和升降转盘31的设置使得机场能够加工不同高度的零件，适用范围更广。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。