一种速冷振动型的铝型材加工装置的制作方法

本发明涉及一铝型材加工装置，具体涉及一种速冷振动型的铝型材加工装置。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。挤压是工业铝型材加工中的重要的过程，但是在生产过程中对各个元素控制不到位，难免在挤压后的工业铝型材表面会有气泡存在，工业铝型材上产生气泡有两种:一种是表面气泡、一种是穿通气泡。气泡一般不是热处理本身造成的,但此种缺陷或废品通过淬火或退火加热才能显现出来。形成气泡的铝锭就不能再使用了，影响了铝型材的成材率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种速冷振动型的铝型材加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种速冷振动型的铝型材加工装置，包括铝液池、水泵、液体分流管、模具振动槽、水循环冷却通道、水冷却管、中空金属立柱、金属升降支架、频率显示器、机体、手动机器开关、冷水进水口、散热装置、弹性振动装置和热水出水口，所述铝液池的一侧设置有水泵，所述水泵的顶端设置有液体分流管，所述液体输送管的一侧设置有模具槽，所述模具槽的内部分别设置有水循环冷却通道，所述水循环冷却通道的内部设置有水冷却管，所述模具振动槽的底端设置有中空金属立柱，所述中空金属立柱的内侧设置有弹性振动装置，所述模具振动槽的两侧均设置有金属升降支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的两侧均设置有散热装置，所述散热装置为扇形散热器，所述散热装置的一侧设置有冷水进水口，所述散热装置的另一侧设置有热水出水口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内部设置有频率显示器，所述频率显示器的一侧设置有手动机器开关。

本发明所达到的有益效果是：解决了铝型材加工过程上产生的气泡，在热熔和挤压过程中加入速冷振动定型的工序，使铝在热熔后分流进若干个模具振动槽内，通过对槽内铝液的振动放空铝液的气体，对铝液进行水循环速冷凝固定型，减少了铝锭在生产过程中产生气泡的元素，从而提高了铝型材的成材率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图之一；

图3是本发明的局部结构示意图之二；

图中：1、铝液池；2、水泵；3、液体分流管；4、模具振动槽；5、水循环冷却通道；6、水冷却管；7、中空金属立柱；8、金属升降支架；9、频率显示器；10、机体；11、手动机器开关；12、冷水进水口；13、散热装置弹性振动装置；14、热水出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明一种速冷振动型的铝型材加工装置，包括铝液池1、水泵2、液体分流管3、模具振动槽4、水循环冷却通道5、水冷却管6、中空金属立柱7、金属升降支架8、频率显示器9、机体10、手动机器开关11、冷水进水口12、散热装置13、弹性振动装置14和热水出水口15，铝液池1的一侧设置有水泵2，水泵2的顶端设置有液体分流管3，液体输送管3的一侧设置有模具槽4，模具槽4的内部设置有水循环冷却通道5，水循环冷却通道5的内部设置有水冷却管6，模具振动槽4的底端均设置有中空金属立柱7，中空金属立柱7的内侧设置有弹性振动装置14，模具振动槽4的两侧均设置有金属升降支架8。

机体10的两侧均设置有散热装置13，散热装置13为扇形散热器，散热装置13的一侧设置有冷水进水口12，散热装置13的另一侧设置有热水出水口15。水循环多次易产生杂质，也会蒸发掉一部分，加了冷水进水口和热水出水口，可以防止上述问题的发生。

机体10的内部设置有频率显示器9，频率显示器9的一侧设置有手动机器开关11。

具体的，使用时，在热熔和挤压过程中加入速冷振动定型的工序，铝液通过铝液池1的水泵2，分流到模具振动槽4，振动频率可通过频率显示器9下的按钮进行调整，振动后可减少铝型材加工过程上产生的气泡，对模具振动,4中铝液进行冷水循环，加速铝锭的凝固、定型速度，这也一定程度的减少了气泡的产生条件，从而提高了铝型材的加工质量提高了成材率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。