本发明涉及管件加工的技术领域，特别是金属管件拉伸方法的技术领域。
背景技术：
在金属管件的生产过程中，有时候会将金属管件进行拉伸，以得到尺寸较小的管件。在进行管件拉伸的过程中往往会使用到拉伸机，不同的拉伸机适用于拉伸不同尺寸的金属管件。在实际生产过程中，有时候用于拉伸小尺寸金属管件的拉伸机无法对一些较大尺寸的管件进行拉伸的原因并不是拉伸机可输出的拉伸力不够，而是这些较大尺寸的管件的两端无法直接放入拉伸机的夹持端进行夹紧。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大尺寸金属管件拉伸方法，能够使小尺寸金属管件拉伸机可拉伸一些尺寸较大的金属管件。
为实现上述目的，本发明提出了一种大尺寸金属管件拉伸方法，包括以下步骤：
a、开槽：在金属管件的两端均开设两个对称的辅助槽，辅助槽将金属管件的两端分成对称的上下两部分；
b、敲打：将金属管件的开设有辅助槽的部分使用锤子等工具进行人工敲打，在敲打过程中将被辅助槽分割的上下两部分向中心敲打；
c、夹紧：将经过敲打的金属管件的两端均用拉伸机的夹持端夹紧；
d、拉伸：在金属管件的两端被夹紧后，启动拉伸机对金属管件进行拉伸。
作为优选，所述步骤b和步骤c之间还有步骤n,所述步骤n具体为：
n、焊接：将经过敲打的金属管件的两端的上下两部分上均焊接一辅助板。
作为优选，所述步骤b和步骤n之间还有步骤m,所述步骤m具体为：
m、除锈：将经过敲打的金属管件的两端使用除锈剂进行除锈，然后使用清洗液进行清洗，最后将清洗液抹去吹干。
作为优选，所述辅助槽由一与金属管件平行的长条状槽体和位于长条状槽体底部的圆形槽体组成，圆形槽体的直径大于长条状槽体的宽度。
作为优选，所述夹持端的与金属管件直接接触的端面上设有若干横条，横条与金属管件垂直。
本发明的有益效果：本发明通过将金属管件两端使用人工进行敲打，使得金属管件的两端可放入拉伸机的夹持端，使得拉伸机壳夹紧金属管件的两端并对金属管件进行拉伸；在金属管件的两端焊接辅助板可有效的降低对开设的辅助槽的尺寸要求，使得金属管件因加工辅助槽而浪费的部分大大减少，节约了成本；辅助槽上的圆形槽体使得金属管件两端在敲打和夹紧的过程中不易使金属管件的未开设辅助槽的部分变形。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种大尺寸金属管件拉伸方法的辅助槽示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种大尺寸金属管件拉伸方法，包括以下步骤：
a、开槽：在金属管件的两端均开设两个对称的辅助槽，辅助槽将金属管件的两端分成对称的上下两部分；
b、敲打：将金属管件的开设有辅助槽的部分使用锤子等工具进行人工敲打，在敲打过程中将被辅助槽分割的上下两部分向中心敲打；
m、除锈：将经过敲打的金属管件的两端使用除锈剂进行除锈，然后使用清洗液进行清洗，最后将清洗液抹去吹干；
n、焊接：将经过敲打的金属管件的两端的上下两部分上均焊接一辅助板；
c、夹紧：将经过敲打的金属管件的两端均用拉伸机的夹持端夹紧；
d、拉伸：在金属管件的两端被夹紧后，启动拉伸机对金属管件进行拉伸。所述辅助槽由一与金属管件平行的长条状槽体和位于长条状槽体底部的圆形槽体组成，圆形槽体的直径大于长条状槽体的宽度，所述夹持端的与金属管件直接接触的端面上设有若干横条，横条与金属管件垂直。
本发明工作过程：
本发明一种大尺寸金属管件拉伸方法在工作过程中，本发明通过将金属管件两端使用人工进行敲打，使得金属管件的两端可放入拉伸机的夹持端，使得拉伸机壳夹紧金属管件的两端并对金属管件进行拉伸；在金属管件的两端焊接辅助板可有效的降低对开设的辅助槽的尺寸要求，使得金属管件因加工辅助槽而浪费的部分大大减少，节约了成本；辅助槽上的圆形槽体使得金属管件两端在敲打和夹紧的过程中不易使金属管件的未开设辅助槽的部分变形。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。