1.一种高硬度井圈的拉深制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；
拉深：将坯料置于模具上，开启合模机，升温至550℃~650℃，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
置入内环槽：烧结完成后，选用环管至于拉深后的井圈圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
防渗处理：通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间，且将聚苯乙烯层修磨平整;
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
2.根据权利要求1所述的高硬度井圈的拉深制造工艺，其特征在于，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。