一种棒料自动供应切割装置的制作方法

本发明涉及一种用于棒料加工的机械装置，具体的说是一种棒料自动供应切割装置。

背景技术：

棒料是制作业当中用于装配的一种常用通用件，在实际加工中，厂家需要根据客户以及使用者的需要将棒料的长度以及半径大小进行进一步的加工，譬如，厂家经常会被要求对大批量棒料的长度进行切割，已达到客户所要求的长度，但在实际加工中，往往需要人手工将棒料一根根的送入到切割机中，并根据所需长度进行适当的定位切割，十分不方便。

技术实现要素：

针对上述技术中大批量的棒料在切割时需要人工进行供应不方便的缺陷，本发明提出了一种棒料自动供应切割装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种棒料自动供应切割装置，包括底座，所述底座上固定安装有储存箱，所述储存箱的上端、下端均为敞口，所述储存箱的下端抵合有备料箱，所述备料箱的前端连接有以铰接方式安装在底座上的转轴，所述转轴前端连接有联动架，所述联动架与底座之间设有与二者均固连的弹簧，所述联动架左侧设有凹口，所述底座左端安装有一号电机，所述一号电机连接有与凹口相适配的驱动杆。

所述备料箱的右侧方设有下料滑道，所述下料滑道的后部设有二号电机，所述二号电机连接有切割刀。

所述备料箱的上端为圆弧面。

本发明在使用时，只需将所有的棒料从储存箱的上方敞口处进行放入，使得所有的棒料竖直叠放在储存箱内，其中最下侧的一个棒料会落入至备料箱中。在使用时，只需通过一号电机带动驱动杆逆时针旋转，每次当驱动杆转动至撞击到凹口时，均会带动联动架以及备料箱围绕转轴轴心旋转一定的角度，使得备料箱的上端敞口被旋转至向右，继而使得备料箱内的棒料在重力作用下落至下料滑道上并能够被二号电机高速旋转的切割刀将该棒料的后端部分进行快速自动切割，切割完之后棒料顺着下料滑道滑下。

另外每次在驱动杆被转动至与凹口的配合脱离时，在弹簧恢复力作用下，联动架以及备料箱会转动恢复至原位置，使得储存箱内最下侧的一个棒料继续掉落至备料箱中，进行自动供料，继而能够对棒料实现持续自动进行供料以及切割。

本发明的有益效果是：

本发明操作使用方便，能够自动地将棒料进行间歇式地逐个进行供料，并在供料后能够自动地对棒料进行切割，自动化程度高，节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种棒料自动供应切割装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有储存箱2，所述储存箱2的上端、下端均为敞口，所述储存箱2的下端抵合有备料箱3，所述备料箱3的前端连接有以铰接方式安装在底座1上的转轴4，所述转轴4前端连接有联动架5，所述联动架5与底座1之间设有与二者均固连的弹簧6，所述联动架5左侧设有凹口6a，所述底座1左端安装有一号电机7，所述一号电机7连接有与凹口6a相适配的驱动杆8。

所述备料箱3的右侧方设有下料滑道9，所述下料滑道9的后部设有二号电机10，所述二号电机10连接有切割刀11。

所述备料箱3的上端为圆弧面。

本发明在使用时，只需将所有的棒料从储存箱2的上方敞口处进行放入，使得所有的棒料竖直叠放在储存箱2内，其中最下侧的一个棒料会落入至备料箱3中。在使用时，只需通过一号电机7带动驱动杆8逆时针旋转，每次当驱动杆8转动至撞击到凹口6a时，均会带动联动架5以及备料箱3围绕转轴4轴心旋转一定的角度，使得备料箱3的上端敞口被旋转至向右，继而使得备料箱3内的棒料在重力作用下落至下料滑道9上并能够被二号电机10高速旋转的切割刀11将该棒料的后端部分进行快速自动切割，切割完之后棒料顺着下料滑道9滑下。

另外每次在驱动杆8被转动至与凹口6a的配合脱离时，在弹簧6恢复力作用下，联动架5以及备料箱3会转动恢复至原位置，使得储存箱2内最下侧的一个棒料继续掉落至备料箱3中，进行自动供料，继而能够对棒料实现持续自动进行供料以及切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。