用于焊接操作中对探测器管帽和载体板进行定位的装置的制作方法

本发明涉及一种光电探测器制作技术，尤其涉及一种用于焊接操作中对探测器管帽和载体板进行定位的装置。

背景技术：

由于不同种类光电探测器的结构各不相同，因此在对光电探测器内部组件进行焊接操作时，没有通用的焊接定位装置，具体操作时，需要根据不同光电探测器的结构特点，单独设计焊接定位装置；应客户需求，我所新设计了一种光电探测器，为满足特殊的应用需求，该光电探测器的轴向尺寸必须精确控制在特定的数值，为了使尺寸满足要求，该探测器的管帽上的基板与载体板之间留有间隙（除了尺寸需要外，基板与载体板之间的间隙，还能使载体板下端面也能设置电路元件），载体板与引脚上的连接段焊接固定，为保证探测器性能，焊接时必须严格保证基板与载体板相互平行，而现有的焊接定位装置，一般都是针对基板与载体板无间隙的光电探测器设计的，采用现有的焊接定位装置，难以保证基板与载体板相互平行，操作时，操作人员需要对组件位置进行反复调节，十分麻烦，影响加工效率。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种用于焊接操作中对探测器管帽和载体板进行定位的装置，所述管帽由基板和多个引脚组成，引脚中部套接在基板上的引脚孔内，多个引脚沿基板周向分布，引脚的轴向与基板轴向平行，引脚上从基板下端面上凸出的部分记为引出段，引脚上从基板上端面上凸出的部分记为连接段；所述载体板与基板平行设置，载体板上设置有与多个引脚匹配的多个连接孔，连接段套接在连接孔内，连接段和连接孔之间焊接固定，载体板下端面和基板上端面之间留有间隙；基板外径大于载体板外径，其创新在于：所述装置由底座和两个压板组成；所述底座上端面上设置有导向槽，导向槽中部设置有与多根引脚匹配的安装孔，安装孔的孔径小于基板外径，安装孔的深度大于或等于引出段的长度；所述压板设置在导向槽内，两个压板沿导向槽轴向分布，压板能沿导向槽轴向滑动，压板的内端面上设置有缺口；当两个压板的内端面接触时，两个缺口围成一操作孔，操作孔的位置与安装孔对应；操作孔的内壁轮廓与管帽的周向轮廓匹配，操作孔上端口处的孔径小于载体板外径；基板下端面和载体板下端面之间的间隔距离与压板的厚度相同。

使用时，先将压板向外拉开，使安装孔完全裸露出来，然后将管帽下部的多个引脚插入安装孔内，由于安装孔的孔径小于基板外径，管帽就平稳地防置在了导向槽的底面上，然后将两个压板合拢，管帽就被压板遮挡住，仅有连接段裸露在外，然后将载体板上的连接孔套在连接段上，由于此时连接孔和连接段还未被焊接，载体板可以与连接段相对运动，技术人员可通过适当的施力使载体板下端面紧贴在压板上端面上，如此，就保证了基板与载体板处于平行状态，基板和载体板之间的间隙高度由压板的厚度来精确控制，管帽和载体板安装好后，就可进行后续的焊接操作了；采用本发明后，组件的相对位置和间隔距离全部由硬件实现精确定位，操作人员只需保证组件安装到位即可，操作十分方便，能够有效减少操作复杂度，大大提高加工效率。本发明不仅可以用于加工背景技术中所述的探测器，任何需要对组件轴向长度进行精确控制的探测器，均可采用本发明来进行焊接定位，只需对压板的物理参数进行调节（主要是缺口形状和压板厚度），就能对组件的轴向长度进行精确调节。

优选地，所述底座由基座和两个压条组成；所述压条设置在基座上端面上，压条和基座之间通过螺栓连接，两个压条之间留有间隙，压条内侧面的下部设置台阶面，两个压条内侧面和基座上端面所围区域即形成所述导向槽。采用此优选方案后，可针对不同结构参数的探测器分别设计压板和压条，在制作不同探测器时，只需更换上对应的压板和压条即可，提高装置的通用性。

优选地，所述导向槽轴向两侧的内壁上各设置有一限位凸起，两个限位凸起位置相对，两个限位凸起之间的区域形成内导向段，导向槽内内导向段以外的区域形成外导向段，所述安装孔位于内导向段的轴向中部；所述压板为T形结构体，压板的内段与内导向段匹配，压板的外段与外导向段匹配，两个压板分别设置在导向槽内安装孔的两侧；当压板向靠近安装孔的方向运动至最大行程位置处时，两个缺口所围成的操作孔刚好与安装孔相对。利用限位凸起的定位作用，操作人员可以加快动作，将压板快速推动到位，这不仅可以加快操作效率，而且可以有效避免压板与管帽发生碰撞，对管帽起到保护作用。

优选地，所述压板上端面上设置有手柄。手柄可以便于操作人员对压板进行操作。

优选地，所述导向槽底面两端各设置有一限位柱，当压板向远离安装孔的方向运动一段距离后，限位柱能对压板进行限位。限位柱能有效防止压板从导向槽内脱出，便于操作。

本发明的有益技术效果是：提供了一种用于焊接操作中对探测器管帽和载体板进行定位的装置，该装置可对管帽和载体板的相对位置进行精确控制，操作方便，加工效率较高。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的断面示意图；

图3、本发明的顶视图；

图4、本发明的端部视图；

图5、探测器组件结构示意图；

图中各个标记所对应的名称分别为：基座1、压板2、压条3、限位凸起4、基板5、引脚6、手柄7、限位柱8、载体板9、导向槽10。

具体实施方式

一种用于焊接操作中对探测器管帽和载体板进行定位的装置，所述管帽由基板和多个引脚组成，引脚中部套接在基板上的引脚孔内，多个引脚沿基板周向分布，引脚的轴向与基板轴向平行，引脚上从基板下端面上凸出的部分记为引出段，引脚上从基板上端面上凸出的部分记为连接段；所述载体板与基板平行设置，载体板上设置有与多个引脚匹配的多个连接孔，连接段套接在连接孔内，连接段和连接孔之间焊接固定，载体板下端面和基板上端面之间留有间隙；基板外径大于载体板外径，其创新在于：所述装置由底座和两个压板2组成；所述底座上端面上设置有导向槽，导向槽中部设置有与多根引脚匹配的安装孔，安装孔的孔径小于基板外径，安装孔的深度大于或等于引出段的长度；所述压板2设置在导向槽内，两个压板2沿导向槽轴向分布，压板2能沿导向槽轴向滑动，压板2的内端面上设置有缺口；当两个压板2的内端面接触时，两个缺口围成一操作孔，操作孔的位置与安装孔对应；操作孔的内壁轮廓与管帽的周向轮廓匹配，操作孔上端口处的孔径小于载体板外径；基板下端面和载体板下端面之间的间隔距离与压板2的厚度相同。

进一步地，所述底座由基座1和两个压条3组成；所述压条3设置在基座1上端面上，压条3和基座1之间通过螺栓连接，两个压条3之间留有间隙，压条3内侧面的下部设置台阶面，两个压条3内侧面和基座1上端面所围区域即形成所述导向槽。

进一步地，所述导向槽轴向两侧的内壁上各设置有一限位凸起4，两个限位凸起4位置相对，两个限位凸起4之间的区域形成内导向段，导向槽内内导向段以外的区域形成外导向段，所述安装孔位于内导向段的轴向中部；所述压板2为T形结构体，压板2的内段与内导向段匹配，压板2的外段与外导向段匹配，两个压板2分别设置在导向槽内安装孔的两侧；当压板2向靠近安装孔的方向运动至最大行程位置处时，两个缺口所围成的操作孔刚好与安装孔相对。

进一步地，所述压板2上端面上设置有手柄。

进一步地，所述导向槽底面两端各设置有一限位柱，当压板2向远离安装孔的方向运动一段距离后，限位柱能对压板2进行限位。