薄壁锥形体焊接专用夹具的制作方法

本发明具体涉及一种薄壁锥形体焊接专用夹具。

背景技术：

在机械加工中，尤其是军用设备加工中，经常会涉及到加工一种薄壁锥形体，该薄壁锥形体为一种锥形的圆筒体，这个零件是根据相关图纸的尺寸要求在一张厚度为一至三毫米的钢板压型后焊接而成，其薄壁锥形体的材质为Q235，薄壁锥形体压型后由于自身弹性作用下，薄壁锥形体的外壁沿其轴向方向存在缝隙，这个缝隙导致薄壁锥形体无法形成封闭的圆筒结构，因薄壁锥形体的自身形状使这个缝隙的对接工作难以进行，同时在焊接过程中薄壁锥形体的小口端的圆周边缘与大口端的圆周边缘之间存在错边问题，导致焊接难度大且焊接效果差，通过焊接后消除缝隙的薄壁锥形体无法使用。

技术实现要素：

本发明为解决薄壁锥形体因自身弹性出现的缝隙通过焊接方式消除时，因其自身弹性和形状存在难以定位，导致焊接难度大以及焊接质量差的问题，进而提出一种薄壁锥形体焊接专用夹具。

本发明为解决上述问题采用的技术方案是：

一种薄壁锥形体焊接专用夹具，它包括底座、固定块、活动块、螺杆、支座和两个压板，所述底座水平设置，所述底座顶面的两端各加工有一个凸台，所述固定块固定连接在两个凸台之间，固定块的一端面上加工有第一锥形槽，所述活动块设置在两个凸台之间且其与底座滑动配合，所述活动块朝向固定块的一端面上加工有第二锥形槽，第一锥形槽和第二锥形槽相对设置，所述支座设置在底座上，所述螺杆穿过支座与活动块相连接，压板与凸台一一对应设置，活动块的两端各通过一个压板压紧在底座上，每个压板可拆卸连接在其对应的凸台上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，操作灵活且方便，装夹效果可靠。通过固定块、活动块、螺杆和支座之间相互配合有效实现对薄壁锥形体的装夹效果，装夹速度快且装夹位置准确，装夹后能够有效辅助焊接工作顺利进行，确保焊接质量。

2、本发明中固定块和活动块之间的间隙可调，通过活动块、螺杆和支座之间相互配合有效实现活动块灵活移动的效果，增强本发明的通用性，满足了批量生产的要求。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是薄壁锥形体1在焊接加工之前的立体结构示意图；

图4是底座2的主视结构示意图；

图5是底座2的俯视结构示意图；

图6是固定块3的主视结构示意图；

图7是图6的右视结构示意图；

图8是图6的俯视结构示意图；

图9是活动块4的主视结构示意图；

图10是图9的左视结构示意图；

图11是图9的俯视结构示意图；

图12是螺杆5的主视结构示意图；

图13是支座6主视结构示意图；

图14是图13的左视结构示意图；

图15是图13的俯视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图15说明本实施方式，本实施方式包括底座2、固定块3、活动块4、螺杆5、支座6和两个压板7，所述底座2水平设置，所述底座2顶面的两端各加工有一个凸台2-2，所述固定块3固定连接在两个凸台2-2之间，固定块3的一端面上加工有第一锥形槽3-1，所述活动块4设置在两个凸台2-2之间且其与底座2滑动配合，所述活动块4朝向固定块3的一端面上加工有第二锥形槽4-1，第一锥形槽3-1和第二锥形槽4-1相对设置，所述支座6设置在底座2上，所述螺杆5穿过支座6与活动块4相连接，压板7与凸台2-2一一对应设置，活动块4的两端各通过一个压板7压紧在底座2上，每个压板7可拆卸连接在其对应的凸台2-2上。

本发明的底座2上还设置有木锤，用木锤敲击薄壁锥形体1的大口端，保证薄壁锥形体1两端面齐平。

本发明通过两个凸台2-2的加工有效起到对固定块3和活动块4的限位效果，活动块4在螺杆5的带动下作出靠近或远离固定块3的效果，以实现固定块3和活动块4之间的距离可调节。

本发明中固定块3的第一锥形槽3-1的大端圆弧半径和活动块4的第二锥形槽4-1的大端圆弧半径均小于薄壁锥形体1的圆弧半径。固定块3的第一锥形槽3-1的槽内面和活动块4的第二锥形槽4-1的槽内面均为薄壁锥形体1锥面的三分之一，第一锥形槽3-1的槽内面的形状和活动块4的第二锥形槽4-1的槽内面的形状分别与薄壁锥形体1相接触之处相吻合，保证固定块3和活动块4与薄壁锥形体1合形。确保装夹薄壁锥形体1时固定块3和活动块4之间留有间隙，以便为焊接工作留有空间。

本发明中活动块4与底座2的两个凸台2-2间隙配合。

本发明中两个压板7的设置是为了防止活动块4脱离底座2，保证活动块4能够在底座2上自由滑动。

具体实施方式二：结合图1、图2、图4至图11说明本实施方式，本实施方式中所述固定块3远离活动块4的一端加工有多个第一连接孔3-3，底座2上加工有与第一连接孔3-3一一对应设置的多个第二连接孔2-5，固定块3通过多个第一连接孔3-3与底座2的多个第二连接孔2-5固定连接。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式中所述活动块4的两端各加工有一个插槽4-2，所述插槽4-2与压板7一一对应设置，每个压板7的一端插入其对应的插槽4-2内。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式中每个压板7上加工有至少一个第三连接孔7-1，每个凸台2-2上加工有与第三连接孔7-1相配合的第四连接孔2-6。如此设置能够确保压板7和凸台2-2之间稳定且有效地连接。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步限定，本实施方式活动块4远离固定块3的一端面设置有连接块，连接块上加工有与螺杆5相配合的卡槽4-5。

具体实施方式六：结合图1、图2和图12说明本实施方式，本实施方式中螺杆5包括螺头5-1和主杆5-2，螺头5-1和主杆5-2的一端固定连接，主杆5-2的另一端加工为四方头，所述螺头5-1设置在卡槽4-5内，所述主杆5-2穿过支座6且其与支座6螺纹连接。

本实施方式中卡槽4-5为外窄内宽的槽体，卡槽4-5的外窄处的宽度小于螺头5-1的直径且同时大于主杆5-2的直径。卡槽4-5的内宽处的宽度大于螺头5-1的直径，保证螺杆5可以转动，带动活动块4在底座2上自由移动。当活动块4向固定块3移动时能够夹紧薄壁锥形体1，活动块4向远离固定块3方向移动时卸下薄壁锥形体1。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2、图4、图5、图12、图13、图14和图15说明本实施方式，本实施方式中支座6的两端各加工有至少一个第五连接孔6-1，所述底座2上加工有与第五连接孔6-1一一对应设置的多个第六连接孔2-7，所述支座6上还加工有与主杆5-2螺纹连接的内螺纹孔6-2。螺杆5上的螺纹与支座6的内螺纹孔6-2相配合，螺杆5上的四方头在装卸薄壁锥形体1时用扳手夹紧旋转螺杆5，方便旋拧和拆卸。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步限定，本实施方式中第一锥形槽3-1的长度和第二锥形槽4-1的长度均小于薄壁锥形体1的长度。如此设置能够保证薄壁锥形体1夹紧后两端露在本发明的外面，有利于焊接工作的进行。本发明中各个连接孔之间相互时均设置有垫圈。

工作过程：

在焊接薄壁锥形体1时，先把薄壁锥形体1装配在第一锥形槽3-1和第二锥形槽4-1之间，用扳手旋转螺杆5使活动块4向固定块3移动直至夹紧薄壁锥形体1。薄壁锥形体1对接的两边向上，方便焊接。当薄壁锥形体1的小口端的圆周边缘与大口端的圆周边缘之间存在错边时，用木锤敲击薄壁锥形体1的大口端，保证薄壁锥形体1两端面齐平。然后预焊薄壁锥形体1。预焊后旋转螺杆5使活动块4向远离固定块3的方向移动，从本发明上缷下薄壁锥形体1，然后完成焊接。