一种高效率的模具生产装置的制作方法

本发明涉及一种高效率的模具生产装置。

背景技术：

在我国，随着智能化水平的不断提高，各种智能化设备也不断的出现，给我国的工业生产带来了很大的帮助。

在现有的模具生产装置中，由于装置都比较老式，大多都需要人工辅助操作，来完成模具的生产，这样大大降低了模具生产的效率，而且还带有一定的安全隐患；而且，在装置工作的时候，需要内部的工作电源模块来保证其稳定工作，但是由于装置往往工作在稳定较高的环境中，而现有的工作电源模块采用的稳压三极管等在温度较高的环境下不够稳定，从而降低了装置工作的稳定性和可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效率的模具生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率的模具生产装置，包括底座、两根分别设置在底座两侧的支撑杆、横杆和加工机构，所述横杆架设在支撑杆的顶端，所述加工机构包括设置在横杆上的注料组件和设置在底座上方的加工组件；

所述注料组件包括升降杆、位于升降杆两侧的驱动组件和原料仓和导通管，所述升降杆的底端位于原料仓的内部且设有推料块，所述升降杆的顶端位于横杆的上方，所述升降杆位于横杆上方的部分的两侧均设有条形齿，所述驱动组件包括两个分别位于升降杆两侧的驱动单元，所述驱动单元包括升降电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与条形齿啮合，所述升降电机通过驱动齿轮与升降杆传动连接，所述原料仓通过导通管与加工组件连通；

所述加工组件包括伸缩电机、推拉杆、动模和定模，所述伸缩电机通过推拉杆与动模传动连接，所述定模固定在底座的上方且位于动模的一侧，所述定模与导通管连通；

所述底座中包括中央控制模块，所述中央控制模块包括中央控制系统、与中央控制系统连接的无线通讯模块、升降控制模块、平移控制模块、显示控制模块、按键控制模块和工作电源模块，所述升降电机与升降控制模块电连接，所述伸缩电机与平移控制模块电连接；

所述工作电源模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容、第三电容、二极管和电感，所述集成电路的型号为MC34063，所述集成电路的驱动端集电极端通过第一电阻与集成电路的电流峰值检测端连接，所述集成电路的电流峰值检测端通过第二电阻与集成电路的电源输入端连接，所述集成电路的电源输入端通过第一电容接地，所述集成电路的比较器反相输入端通过第三电阻接地，所述集成电路的比较器反相输入端通过第四电阻与二极管的阴极连接，所述集成电路的电流峰值检测端通过电感与集成电路的开关管集电极连接端连接，所述集成电路的开关管集电极连接端与二极管的阳极连接，所述集成电路的接地端接地，所述集成电路的开关管发射极连接端接地，所述集成电路的定时电容连接端通过第二电容接地。

作为优选，显示界面能够对装置的工作状态和信息进行实时显示，从而提高了装置的智能化程度，控制按键能够保证工作人员对装置进行可靠操控，从而提高了装置的可操作性，所述底座上设有显示界面和若干控制按键，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接。

作为优选，在推拉杆伸缩的时候，加入减速机能够保证其移动更加精确，加入限位套管能够保证其稳定的水平移动，从而提高了装置工作的可靠性，所述伸缩电机与推拉杆之间设有减速机，所述推拉杆上套设有限位套管。

作为优选，为了能够保证装置提高工作效率和产量，所述加工组件的数量为两个，两个所述加工组件分别位于导通管的两侧。

作为优选，注料管能够保证在原料仓内的原料不够的情况下，加入原料，保证了装置能够持续加工模具，所述原料仓上设有注料管。

作为优选，蓄电池能够对电能进行存储，当装置断电的时候给其提供电能，从而提高了装置的可持续工作能力，所述底座的内部设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

作为优选，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，伺服电机具有控制精确性高的特点，从而能够保证装置的加工的精确性，所述伸缩电机和升降电机均为伺服电机。

本发明的有益效果是，该高效率的模具生产装置中，通过中央控制系统控制各个模块进行智能化控制，从而提高了装置的智能化，同时由各模块对装置内各机构进行可靠控制，从而进一步提高了装置的智能化；不仅如此，在工作电源电路中，集成电路的型号为MC34063，提高集成电路的比较器反相输入端对输出电压进行采样，从而保证了输出电压的；而且，集成电路具有温度自动补偿功能的基准电压发生器，从而在温度发生变化的时候，还是能够保证电压的稳定输出，从而提高了装置的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效率的模具生产装置的结构示意图；

图2是本发明的高效率的模具生产装置的系统原理图；

图3是本发明的高效率的模具生产装置的工作电源电路的电路原理图；

图中：1.底座，2.显示界面，3.控制按键，4.伸缩电机，5.减速机，6.限位套管，7.推拉杆，8.动模，9.定模，10.导通管，11.支撑杆，12.升降电机，13.驱动齿轮，14.升降杆，15.推料块，16.原料仓，17.注料管，18.横杆，19.中央控制系统，20.无线通讯模块，21.升降控制模块，22.平移控制模块，23.显示控制模块，24.按键控制模块，25.工作电源模块，26.蓄电池，U1.集成电路，R1.第一电阻，R2.第二电阻，R3.第三电阻，R4.第四电阻，C1.第一电容，C2.第二电容，C3.第三电容，D1.二极管，L1.电感。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，一种高效率的模具生产装置，包括底座1、两根分别设置在底座1两侧的支撑杆11、横杆18和加工机构，所述横杆18架设在支撑杆11的顶端，所述加工机构包括设置在横杆18上的注料组件和设置在底座1上方的加工组件；

所述注料组件包括升降杆14、位于升降杆14两侧的驱动组件和原料仓16和导通管10，所述升降杆14的底端位于原料仓16的内部且设有推料块15，所述升降杆14的顶端位于横杆18的上方，所述升降杆14位于横杆18上方的部分的两侧均设有条形齿，所述驱动组件包括两个分别位于升降杆14两侧的驱动单元，所述驱动单元包括升降电机12和驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与条形齿啮合，所述升降电机12通过驱动齿轮13与升降杆14传动连接，所述原料仓16通过导通管10与加工组件连通；

所述加工组件包括伸缩电机4、推拉杆7、动模8和定模9，所述伸缩电机4通过推拉杆7与动模8传动连接，所述定模9固定在底座1的上方且位于动模8的一侧，所述定模9与导通管10连通；

所述底座1中包括中央控制模块，所述中央控制模块包括中央控制系统19、与中央控制系统19连接的无线通讯模块20、升降控制模块21、平移控制模块22、显示控制模块23、按键控制模块24和工作电源模块25，所述升降电机12与升降控制模块21电连接，所述伸缩电机4与平移控制模块22电连接；

所述工作电源模块25包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、二极管D1和电感L1，所述集成电路U1的型号为MC34063，所述集成电路U1的驱动端集电极端通过第一电阻R1与集成电路U1的电流峰值检测端连接，所述集成电路U1的电流峰值检测端通过第二电阻R2与集成电路U1的电源输入端连接，所述集成电路U1的电源输入端通过第一电容C1接地，所述集成电路U1的比较器反相输入端通过第三电阻R3接地，所述集成电路U1的比较器反相输入端通过第四电阻R4与二极管D1的阴极连接，所述集成电路U1的电流峰值检测端通过电感L1与集成电路U1的开关管集电极连接端连接，所述集成电路U1的开关管集电极连接端与二极管D1的阳极连接，所述集成电路U1的接地端接地，所述集成电路U1的开关管发射极连接端接地，所述集成电路U1的定时电容连接端通过第二电容C2接地。

作为优选，显示界面2能够对装置的工作状态和信息进行实时显示，从而提高了装置的智能化程度，控制按键3能够保证工作人员对装置进行可靠操控，从而提高了装置的可操作性，所述底座1上设有显示界面2和若干控制按键3，所述显示界面2与显示控制模块23电连接，所述控制按键3与按键控制模块24电连接。

作为优选，在推拉杆7伸缩的时候，加入减速机5能够保证其移动更加精确，加入限位套管6能够保证其稳定的水平移动，从而提高了装置工作的可靠性，所述伸缩电机4与推拉杆7之间设有减速机5，所述推拉杆7上套设有限位套管6。

作为优选，为了能够保证装置提高工作效率和产量，所述加工组件的数量为两个，两个所述加工组件分别位于导通管10的两侧。

作为优选，注料管17能够保证在原料仓16内的原料不够的情况下，加入原料，保证了装置能够持续加工模具，所述原料仓16上设有注料管17。

作为优选，蓄电池26能够对电能进行存储，当装置断电的时候给其提供电能，从而提高了装置的可持续工作能力，所述底座1的内部设有蓄电池26，所述蓄电池26与工作电源模块25电连接。

作为优选，所述无线通讯模块20包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，伺服电机具有控制精确性高的特点，从而能够保证装置的加工的精确性，所述伸缩电机4和升降电机12均为伺服电机。

该高效率的模具生产装置中，在模具加工的时候，首先伸缩电机4通过推拉杆7控制动模8和定模9合上，随后升降电机12驱动驱动齿轮13转动，则驱动齿轮13就会控制升降杆14下移，推料块15就会将原料仓16内部的原料从导通管10注入到两个定模9中，原料就会在动模8和定模9之间定型，接着伸缩电机4拉动推拉杆7控制动模8和定模9分开，同时升降杆14控制推料块15回到原位，如此反复的工作，实现了自动化模具生产，提高了装置的智能化程度。

该高效率的模具生产装置中，中央控制系统19，用来控制各个模块，从而保证了装置的智能化；无线通讯模块20，用来保证工作人员能够对装置进行远程操控，从而提高了装置的实用性；升降控制模块21，用来控制升降电机12的工作，从而保证了补料工序的稳定进行；平移控制模块22，用来控制动模8和定模9的开合，从而保证了模具的可靠生产；显示控制模块23，用来控制显示界面2显示相关工作数据和信息，提高了装置的实用性；按键控制模块24，用来对控制按键3的操控信息进行采集，从而能够保证工作人员对装置进行可靠操控，从而提高了装置的可操作性；工作电源模块25，用来保证装置的稳定工作。其中，在工作电源电路中，集成电路U1的型号为MC34063，集成电路U1的定时电容连接端通过第二电容C2接地，使得工作电源电路的工作频率在100-100kHz内变化，同时集成电路U1的比较器反相输入端通过第四电阻R4与二极管D1的阴极连接，从而对输出电压进行采样，从而保证了输出电压的；不仅如此，集成电路U1具有温度自动补偿功能的基准电压发生器，从而在温度发生变化的时候，还是能够保证电压的稳定输出，从而提高了装置的可靠性。

与现有技术相比，该高效率的模具生产装置中，通过中央控制系统19控制各个模块进行智能化控制，从而提高了装置的智能化，同时由各模块对装置内各机构进行可靠控制，从而进一步提高了装置的智能化；不仅如此，在工作电源电路中，集成电路U1的型号为MC34063，提高集成电路U1的比较器反相输入端对输出电压进行采样，从而保证了输出电压的；而且，集成电路U1具有温度自动补偿功能的基准电压发生器，从而在温度发生变化的时候，还是能够保证电压的稳定输出，从而提高了装置的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。