一种带收集压缩废屑功能的加工设备的制作方法

本发明属于机加工设备技术领域，尤其是一种带收集压缩废屑功能的加工设备。

背景技术：

加工过程中，会产生加工废屑，现有技术中一般采用气枪对加工好的工件进行吹气，吹走废屑再取下工件，如此一来，废屑被吹撒到各个角落，无法对废屑进行有效回收，并且取下工件也较为麻烦。

授权公告号为CN204430940U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种钻床的废屑回收装置，其通过吹气装置将废屑经漏斗孔吹到漏斗内回收，实现各种金属废屑的分离回收，减少了金属粉末对人体的危害。但是该技术方案存在以下问题：

1、通过吹气的方式回收金属废屑，难免造成废屑被吹撒到四周，回收不稳定。

2、回收的金属废屑可能较为松散，不进行挤压很快会占满废屑收集装置的空间，并且也不方便后续的运输。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了加工过程中废屑难以实现好的收集以及收集好的废屑占空间得不到有效处理的问题。

一种带收集压缩废屑功能的加工设备，包括

加工设备；吸附装置，包括旋转装置以及绕旋转装置转动的吸附臂；所述吸附臂内设置有电磁感应装置以及和电磁感应装置连接的弹性接电片，与之对应的在旋转装置上设置有用于切断弹性接电片的断电片；废屑压缩装置，包括横向挤压装置、纵向挤压装置、支撑座和底座；所述横向挤压装置包括与加工设备的伸缩头连接的传动部分以及在传动部分作用下沿接料槽左右滑动的滑动压块a；所述纵向挤压装置包括与传动部分连接的杠杆部分、在杠杆部分作用下向底座方向压合的滑动压块b以及用于滑动压块b复位的弹性组件。

作为优选，所述传动部分包括传动杆和推杆；所述传动杆的一端固定在加工设备的伸缩头上，另一端和推杆可转动连接；所述推杆的另一端与滑动压块a可转动连接。

作为优选，所述杠杆部分包括可转动设置在加工设备上的转轴以及绕转轴转动的杠杆；所述杠杆的一端与滑动压块b的上表面接触，另一端可滑动设置在传动杆的弧形腰孔上。

作为优选，所述吸附臂的端部设置有弯曲状，弯曲部分的下表面为励磁材料制成，吸附臂的其余部分由塑性材料制成。

作为优选，所述吸附臂上对应弹性接电片的位置开设有与断电片配合的滑槽a。

作为优选，所述滑动压块b设置为L型，包括支撑部分和挤压部分；所述弹性组件的一端固定在支撑座上另一端固定在支撑部分的底面上。

作为优选，所述接料槽和支撑座之间留有供挤压部分上下滑动的通槽；所述通槽上设置有弹性托料板；所述支撑座上设置有隐藏槽，用于挤压部分下压挤开弹性托料板时，收放弹性托料板。

作为优选，还包括推块，所述推块通过固定杆固定在滑动压块a，在滑动压块a的带动下沿底座上表面滑动将压好的废屑经出料口推出，与之对应在接料槽的侧面开设有滑槽b。

作为又一优选，所述杠杆接触滑动压块b的一端设置有弯折部。

本实施例的有益效果：

(1)本发明中通过设置吸附装置使得加工过程中产生的废屑得到了回收，并且在加工时即进行吸附有效防止了废屑飞溅；吸附装置内设置弹性接电片并设置与之配合的断电片实现了吸附装置在旋转装置带动下转动到定点断电消磁将废屑落下收集。

(2)本发明中废屑压缩装置实现了对收集好的废屑的双向挤压，并且该装置与加工设备的伸缩杆联动，借用加工设备加工时的升降来提供废屑压缩装置的动力来源，充分利用了设备资源，并且通过杠杆原理实现了横向挤压和纵向挤压的交替进行，无需额外动力。

(3)本发明中通过设置一端可转动设置在传动杆，另一端可转动设置在滑动压块a上的推杆来实现动力的传递，结构简单且能较好的实现横向挤压作用。

(4)本发明中通过固定杆固定在滑动压块a上的推块，在滑动压块a挤压废屑的同时跟随滑动压块a沿着底座表面向右推动，将前面挤压好落在底座上的废屑推送走，以便后面的废屑挤压。

(5)本发明中在接料槽和支撑座之间的通槽上设置弹性托料板，可以防止滑动压块a横向推压时废屑未被挤压就从通槽落下，横向挤压完成后，滑动压块b纵向挤压时可以带着废屑挤开弹性托料板，支撑座上隐藏槽的设置可以使滑动压块b挤开弹性托料板，弹性托料板躲入隐藏槽内，防止弹性托料板对滑动压块b产生干涉。

综上所述，本发明具有结构设计合理，工作效率高，简化加工流程等优点，尤其适用于机加工设备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为带收集压缩废屑功能的加工设备的示意图。

图2为带收集压缩废屑功能的加工设备横向挤压时的结构示意图。

图3为带收集压缩废屑功能的加工设备纵向挤压时的结构示意图。

图4为吸附装置的结构示意图。

图5为支撑座和滑动压块b的结构示意图。

图6为吸附臂的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为带收集压缩废屑功能的加工设备的示意图，图2为带收集压缩废屑功能的加工设备横向挤压时的结构示意图，图3为带收集压缩废屑功能的加工设备纵向挤压时的结构示意图，图4为吸附装置的结构示意图，图5为支撑座和滑动压块b的结构示意图，图6为吸附臂的剖面示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中提供的是一种带收集压缩废屑功能的加工设备，包括加工设备1；吸附装置2，包括旋转装置21以及绕旋转装置21转动的吸附臂22；所述吸附臂22内设置有电磁感应装置221以及和电磁感应装置221连接的弹性接电片222，与之对应的在旋转装置21上设置有用于切断弹性接电片222的断电片211；

废屑压缩装置3，包括横向挤压装置31、纵向挤压装置32、支撑座33和底座34；所述横向挤压装置31包括与加工设备1的伸缩头11连接的传动部分311以及在传动部分311作用下沿接料槽312左右滑动的滑动压块a313；所述纵向挤压装置32包括与传动部分311连接的杠杆部分321、在杠杆部分321作用下向底座34方向压合的滑动压块b322以及用于滑动压块b322复位的弹性组件323。

所述传动部分311包括传动杆3111和推杆3112；所述传动杆3111的一端固定在加工设备1的伸缩头11上，另一端和推杆3112可转动连接；所述推杆3112的另一端与滑动压块a313可转动连接。

所述杠杆部分321包括可转动设置在加工设备1上的转轴3211以及绕转轴3211转动的杠杆3212；所述杠杆3212的一端与滑动压块b322的上表面接触，另一端可滑动设置在传动杆3111的弧形腰孔3113上。

所述吸附臂22的端部设置有弯曲状，弯曲部分的下表面为励磁材料制成，吸附臂22的其余部分由塑性材料制成，可以使废屑只吸附到弯曲部分的下表面方便后面废屑的落下。

所述吸附臂22上对应弹性接电片222的位置开设有与断电片211配合的滑槽a212。

所述滑动压块b322设置为L型，包括支撑部分3231和挤压部分3232；所述弹性组件323的一端固定在支撑座33上另一端固定在支撑部分3231的底面上；

需要说明的是，滑动压块b322的形状不局限于此，针对改实施例优选设置为L型。

所述接料槽312和支撑座33之间留有供挤压部分3232上下滑动的通槽331；所述通槽331上设置有弹性托料板332；所述支撑座33上设置有隐藏槽333，用于挤压部分3232下压挤开弹性托料板332时，收放弹性托料板332

所述杠杆3212接触滑动压块b322的一端设置有弯折部32121。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括推块4，所述推块4通过固定杆5固定在滑动压块a313，在滑动压块a313的带动下沿底座34上表面滑动将压好的废屑经出料口6推出，与之对应在接料槽312的侧面开设有滑槽b3121，此处优选的将推块4设置在离底座34上表面1mm～2mm的位置，这样既能达到推走压缩好的废屑的功能又可以减少摩擦力降低推动的阻力。

工作流程：旋转装置带动吸附装置转动到待加工工件的一侧，此时吸附装置处于通电装置，吸附臂弯曲部分的下表面带有磁性，加工设备加工工件产生的废屑被吸附臂所吸附，附着在弯曲部分的下表面，加工完成后旋转装置转动，当吸附装置转动到断电片的位置时，断电片经滑槽a插入到弹性接电片内，此时吸附装置断电，吸附臂弯曲部分的下表面磁力消失，废屑掉落到接料槽内，旋转装置再次转动带动吸附装置归位到加工吸附位置，开始下一个工件的加工吸附废屑，在下一个工件加工的同时，伸缩杆通过传动杆带动推杆推动滑动压块a向支撑座方向滑动横向挤压废屑，废屑被挤压在支撑座的侧壁上，加工完成伸缩杆收缩又通过传动杆带动推杆拉动滑动压块a复位，于此同时，传动杆通过设置在上面的弧形腰孔带动杠杆下压滑动压块b，滑动压块a离开支撑座，滑动压块b的挤压部分则顺着支撑座的侧面下压废屑，顶开通槽上面的弹性托料板，弹性托料板被顶入隐藏槽内，滑动压块b的挤压部分推动废屑到底座上完成纵向挤压，与此同时滑动压块b的支撑部分压缩弹性组件，然后下一个工件加工的废屑被吸附掉落到接料槽内，废屑压缩装置再次进行如上所述的挤压过程，并且通过固定杆固定在滑动压块a一侧的推块随着滑动压块a的右移横向挤压，也同步向右沿着底座上表面滑动推走前面已经挤压好的废屑，以便后面废屑的挤压。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。