玻璃珠上胶机及玻璃珠加工设备的制作方法

本发明涉及玻璃珠加工处理技术领域，尤其涉及一种玻璃珠上胶机及玻璃珠加工设备。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，工艺技术不断完善，人们在追求生活质量提高的同时对日常服装款式的要求也越来越高。为了增加服饰的视觉美观感，烫钻处理便是当前较流行的一种处理工艺。烫钻(又称人造水晶)是由人造玻璃、树脂、或玻璃树脂等制作而成的一种仿钻石形状的装饰材料，烫钻是服装、包等装饰辅料的一种,通过将烫钻粘贴在服装、包等的上面，可以拼成各种图案，起到服饰美观的作用。

目前，烫钻加工处理的工艺流程是人工先在烫钻基体背面刷胶，再把烫钻钻粘接到服饰表面上，在整个操作加工流程中需要大量的劳动力，并且工人要接触胶等化学物质，影响身心健康，存在加工缓慢、效率低且不够安全的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃珠上胶机及玻璃珠加工设备，以缓解了现有的玻璃珠加工处理的工艺流程是人工先在玻璃珠基体背面刷胶，再把玻璃珠钻粘接到服饰表面上，在整个操作加工流程中需要大量的劳动力，并且工人要接触胶等化学物质，影响身心健康，存在加工缓慢、效率低且不够安全的技术问题。

本发明提供的一种玻璃珠上胶机，包括机架、盛料箱、用于筛选所述盛料箱内原料的滚筒筛板、用于播撒胶粉的筛粉装置、用于融化胶粉的加热单元和用于运送原料的第一输送装置与第二输送装置；

所述第一输送装置位于所述第二输送装置的上方，且所述滚筒筛板和所述筛粉装置沿着原料运动方向依次设置在所述第一输送装置与所述第二输送装置之间；

所述第一输送装置包括第一输送带，所述第二输送装置包括第二输送带，所述加热单元包括第一加热轴和包裹于所述第一输送带的加热通道，所述第一输送带和所述第一加热轴连接位置处的外表面与所述第二输送带的外表面彼此抵接，且所述第一加热轴能够将所述第二输送带上的原料粘贴在所述第一输送带上；

所述盛料箱、所述筛粉装置和所述加热通道均固设在所述机架上，所述滚筒筛板和所述第一加热轴分别与所述机架枢接。

进一步的，所述加热通道包括包裹于所述第一输送带的通道本体和固设在所述通道本体内壁上的第一加热件，所述通道本体固设在所述机架上。

进一步的，所述第一加热轴包括与所述机架枢接的滚轴本体和用于将所述滚轴本体加热的第二加热件，所述第二加热件固设在所述滚轴本体内，且所述滚轴本体和所述第一输送带连接位置处的外表面与所述第二输送带的外表面彼此抵接。

进一步的，还包括料刷装置，所述料刷装置包括料刷、第一料刷轮、第二料刷轮和驱动所述第一料刷轮与所述第二料刷轮往复转动的料刷电机；

所述第一料刷轮通过皮带与所述第二料刷轮连接，且两者沿所述滚筒筛板的轴线方向分别枢接在所述机架上，所述料刷固设在所述皮带上。

进一步的，所述第一输送装置还包括枢接在所述机架上的第一主动轴、第一从动轴和驱动两者转动的第一电机，所述第一主动轴通过所述第一输送带与所述第一从动轴连接；

所述第二输送装置还包括枢接在所述机架上的第二主动轴、第二从动轴和驱动两者转动的第二电机，所述第二主动轴通过所述第二输送带与所述第二从动轴连接。

进一步的，所述第一输送带为高温布。

进一步的，所述筛粉装置包括筛粉箱、位于所述筛粉箱内的筛粉转轴与粉筛、驱动所述筛粉转轴转动的筛粉电机和控制所述粉筛震动的震动电机；

所述震动电机固设有在所述筛粉箱上，所述筛粉转轴和所述粉筛由上至下依次设置，且所述筛粉转轴外表面向内凹陷形成多个等间距排列的凹槽。

进一步的，还包括刮料装置，所述刮料装置包括枢接在所述机架上的刮料轴、驱动所述刮料轴转动的刮料电机和固设在所述刮料轴上的多个刮料刀；

多个所述刮料刀沿所述刮料轴周向等间距设置，且多个所述刮料刀能够将所述第一输送带上的原料刮下。

进一步的，还包括清洁单元，所述清洁单元包括分别滑动连接在所述第一输送带两侧的清洁轴和第二加热轴，且所述清洁轴和所述第二加热轴分别与所述机架枢接。

本发明的有益效果为：

该玻璃珠上胶机包括机架、盛料箱、用于筛选盛料箱内原料的滚筒筛板和加热单元，进行玻璃珠原料上胶处理时，操作人员将需要上胶处理的玻璃珠原料放入盛料箱内，由于滚筒筛板表面设有多个大小相同的圆孔，因此盛料箱内的玻璃珠原料随着滚筒筛板转动能够嵌入滚筒筛板上的圆孔内，在滚筒筛板的底部设有第二输送装置，第二输送装置包括第二输送带。当玻璃珠原料随着滚筒筛板转动并由最高点转下的过程中，玻璃珠原料会在重力的作用下散落在第二输送带上，第二输送带将玻璃珠原料运送至筛粉装置位置处，经由筛粉装置后的玻璃珠原料的表面布满胶粉。

其中，在第二输送装置的上方设有第一输送装置，第一输送装置包括第一输送带，加热单元包括第一加热轴和包裹于第一输送带的加热通道。当第二输送带将经由滚筒筛板筛选后的原料输送至第一加热轴位置处时，由于第二输送带和第一加热轴连接位置处的外表面与第二输送带的外表面彼此抵接，因此，胶粉在第一加热轴的作用下融化粘贴在玻璃珠原料表面，并且同时在第一加热轴施加在第一输送带与第二输送带表面压力的作用下，表面粘有呈融化状态胶粉的玻璃珠原料由第二输送带上转粘至第一输送带上。在第一传送上包裹有加热通道，经由第一加热轴加热融化过的胶粉能够再经过加热通道进一步持续加热，进而胶粉牢固均匀的粘贴在玻璃珠原料表面，便完成了玻璃珠原料表面的整个上胶过程，简单便捷。

本发明的玻璃珠上胶机经由滚筒筛板筛选后的玻璃珠原料，在第一输送装置的运送下经过筛粉装置使得玻璃珠原料表面布满胶粉，胶粉经由第一加热轴和加热通道的两次加热后均匀牢固的粘贴在玻璃珠原料表面，并且经上胶处理后的玻璃珠原料在第二输送带的运送至下一工序位置处，整个上胶加工处理工序快速、便捷，提高了加工效率，且机械程度高，降低了劳动成本，同时，减少甚至避免了人们接触胶粉等化学物质的时间，提高了加工工序过程中工作人员的安全性。

本发明提供一种具有上述玻璃珠上胶机的玻璃珠加工设备。

本发明的有益效果为：

该玻璃珠加工设备与上述玻璃珠上胶机所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的玻璃珠上胶机的结构示意图；

图2为图1中盛料箱与滚筒筛板的连接结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的墙面涂抹装置的正视图；

图4为本发明实施例一提供的玻璃珠上胶机的原理图。

图标：1-盛料箱；2-滚筒筛板；3-筛粉装置；4-加热单元；5-第一输送装置；6-第二输送装置；7-料刷装置；8-刮料装置；9-清洁单元；31-筛粉箱；32-筛粉转轴；33-粉筛；41-第一加热轴；42-加热通道；51-第一输送带；61-第二输送带；71-料刷；72-第一料刷轮；73-第二料刷轮；74-皮带；81-刮料轴；82-刮料刀；91-清洁轴；92-第二加热轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，所示，本实施例提供的一种玻璃珠上胶机，包括机架、盛料箱1、用于筛选盛料箱1内原料的滚筒筛板2、用于播撒胶粉的筛粉装置3、用于融化胶粉的加热单元4和用于运送原料的第一输送装置5与第二输送装置6。

第一输送装置5位于第二输送装置6的上方，且滚筒筛板2和筛粉装置3沿着原料运动方向依次设置在两者之间。

第一输送装置5包括第一输送带51，第二输送装置6包括第二输送带61，加热单元4包括第一加热轴41和包裹于第一输送带51的加热通道42，第一输送带51和第一加热轴41连接位置处的外表面与第二输送带61的外表面彼此抵接，且第一加热轴41能够将第一输送带51上的原料粘接在第二输送带61上。

盛料箱1、筛粉装置3和加热通道42均固设在机架上，滚筒筛板2和第一加热轴41分别与机架枢接。

该玻璃珠上胶机包括机架、盛料箱1、用于筛选盛料箱1内原料的滚筒筛板2和加热单元4，进行玻璃珠原料上胶处理时，操作人员将需要上胶处理的玻璃珠原料放入盛料箱1内，由于滚筒筛板2表面设有多个大小相同的圆孔，因此盛料箱1内的玻璃珠原料随着滚筒筛板2转动能够嵌入滚筒筛板2上的圆孔内，在滚筒筛板2的底部设有第二输送装置6，第二输送装置6包括第二输送带61。当玻璃珠原料随着滚筒筛板2转动并由最高点转下的过程中，玻璃珠原料会在重力的作用下散落在第二输送带61上，第二输送带61将玻璃珠原料运送至筛粉装置3位置处，经由筛粉装置3后的玻璃珠原料的表面布满胶粉。

其中，在第二输送装置6的上方设有第一输送装置5，第一输送装置5包括第一输送带51，加热单元4包括第一加热轴41和包裹于第一输送带51的加热通道42。当第二输送带61将经由滚筒筛板2筛选后的原料输送至第一加热轴41位置处时，由于第二输送带61和第一加热轴41连接位置处的外表面与第二输送带61的外表面彼此抵接，因此，胶粉在第一加热轴41的作用下融化粘贴在玻璃珠原料表面，并且同时在第一加热轴41施加在第一输送带与第二输送带61表面压力的作用下，表面粘有呈融化状态胶粉的玻璃珠原料由第二输送带61上转粘至第一输送带51上。在第一传送上包裹有加热通道42，经由第一加热轴41加热融化过的胶粉能够再经过加热通道42进一步持续加热，进而胶粉牢固均匀的粘贴在玻璃珠原料表面，便完成了玻璃珠原料表面的整个上胶过程，简单便捷。

本实施例的玻璃珠上胶机经由滚筒筛板2筛选后的玻璃珠原料，在第二输送带61的运送下经过筛粉装置3使得玻璃珠原料表面布满胶粉，胶粉经由第一加热轴41和加热通道42的两次加热后均匀牢固的粘贴在玻璃珠原料表面，并且经上胶处理后的玻璃珠原料在第一输送带51的运送至下一工序位置处，整个上胶加工处理工序快速、便捷，提高了加工效率，且机械程度高，降低了劳动成本，同时，减少甚至避免了人们接触胶粉等化学物质的时间，提高了加工工序过程中工作人员的安全性。

如图1所示，在本实施例中，第二输送带61与滚筒筛板2接触的部分至少将滚筒筛板2的表面包裹二分之一，进而保障经由滚筒筛板2筛选的玻璃珠原料能够全部散落在第二输送带61上。

如图1所示，具体的，第一加热轴41包括与机架枢接的滚轴本体和用于将滚轴本体加热的第一加热件，第一加热件固设在滚轴本体内，且滚轴本体和第一输送带51连接位置处的外表面与第二输送带61的外表面彼此抵接。

在本实施例中，滚轴本体内固设有第一加热件，当表面布满胶粉的玻璃珠原料经过加热轴时，第一加热件能够将滚轴本体加热，胶粉在呈加热的滚轴本体的作用下融化并均匀的粘贴在玻璃珠原料表面，其中，由于滚轴本体和第一输送带51连接位置处的外表面与第二输送带61的外表面彼此抵接，因此，表面粘贴满熔融胶粉的玻璃珠原料在滚轴本体转动产生的压力下从第二输送带61转贴到第一输送带51上，以实现下一步工序的进行。

请继续参照图1，具体的，加热通道42包括包裹于第一输送带51的通道本体和固设在通道本体内壁上的第二加热件。

在本实施例中，通道本体内壁上设有第二加热件，经由第一加热轴41加热融化后的胶粉在经过通过本体时，呈融化状态的胶粉在第二加热件的作用下进一步加热，其中，通道本体能够为胶粉提供一个密闭的加热空间，进而保障胶粉能够均匀牢固的粘贴在玻璃珠原料表面，提高了玻璃珠原料上胶的质量。

如图3所示，具体的，该玻璃珠上胶机还包括料刷装置7，料刷装置7包括料刷71、第一料刷轮72、第二料刷轮73和驱动第一料刷轮72与第二料刷轮73往复转动的料刷电机。

第一料刷轮72通过皮带74与第二料刷轮73连接，且两者沿滚筒筛板2的轴线方向分别枢接在机架上，料刷71固设在皮带74上。

在本实施例中，第一料刷轮72通过皮带74与第二料刷轮73连接，料刷电机能够驱动第一料刷71轴和第二料刷71轴往复转动，其中，皮带74上固设有料刷71，进而料刷71跟随着皮带74同步往复运动，以实现对滚筒筛板2表面的玻璃珠原料进行清刷，防止滚筒筛板2表面粘有非合格的玻璃珠原料，保障了筛选的质量。

其中，第一输送装置5还包括枢接在机架上的第一主动轴、第一从动轴和驱动两者转动的第一电机，第一主动轴通过第一输送带51与第一从动轴连接。

第二输送装置6还包括枢接在机架上的第二主动轴、第二从动轴和驱动两者转动的第二电机，第二主动轴通过第二输送带61与第二从动轴连接。

具体的，第一输送带51为高温布。高温布能够保障与第一加热轴41接触时表面不会被烧破，以保证整个处理工序的持续进行。

如图4所示，具体的，筛粉装置3包括筛粉箱31、位于筛粉箱31内的筛粉转轴32与粉筛33、驱动所述筛粉转轴32转动的转轴电机和驱动粉筛33震动的震动电机。

震动电机固设有在筛粉箱31上，筛粉转轴32和粉筛33由上至下依次设置，且筛粉转轴32外表面向内凹陷形成多个等间距排列的凹槽。

在本实施例中，筛粉箱31内设有筛粉转轴32，筛粉转轴32外表面向内凹陷形成多个等间距排列的凹槽，筛粉转轴32在快速转动的过程中，胶粉能够落入到凹槽内，在筛粉转轴32快速转动的过程中，胶粉在惯性的作用下能够散落在粉筛33筛上，其中，粉筛33连接有震动电机，粉筛33在震动电机的作用下将胶粉均匀散落在位于第二输送带61上的玻璃珠原料的表面上，通过筛分转轴与粉筛33彼此的配合保障胶粉能够匀速且均匀了散落在玻璃珠原料的表面，进一步保障了玻璃珠原料上胶的质量。

请继续参照图1，具体的，该玻璃珠上胶机还包括刮料装置8，刮料装置8包括枢接在机架上的刮料轴81、驱动刮料轴81转动的刮料电机和固设在刮料轴81上的多个刮料刀82。

多个刮料刀82沿刮料轴81周向等间距设置，且多个刮料刀82能够将第一输送带51上的原料刮下。

在本实施例中，第一输送带51将经由加热通道42进一步处理的玻璃珠原料运送至刮料装置8处，刮料装置8包括枢接在机架上的刮料轴81和驱动刮料轴81转动的刮料电机，其中，刮料轴81沿其轴线方向等间距固设有多个刮料刀82，刮料刀82在刮料轴81转动下将粘贴在第一输送带51表面的玻璃珠原料刮下并使得玻璃珠原料落入在放置在刮料装置8正下方的原料箱中，操作简单，进一步提高了该玻璃珠上胶机的实用性和功能性。

请继续参照图1，具体的，该玻璃珠上胶机还包括清洁单元9，清洁单元9包括分别滑动连接在第一输送带51两侧的清洁轴91和第二加热轴92，且清洁轴91和第二加热轴92均与机架枢接。

在本实施例中，第一输送带51的两侧分别滑动连接有清洁轴91和第二加热轴92，清洁轴与第一输送带51的工作面接触，第二加热轴92与与第一输送带51的非工作面接触，第二加热轴92能够将经由刮料刀82处理后的第一输送带51进行加热处理，进而使得残留在第二输送带61表面的胶粉融化，并且清洁轴91转动的作用下将残留的胶粉清理干净，以保障下一次的上胶处理，进一步提高了玻璃珠原料的上胶质量，同时，也防止胶粉沾满第一输送带51的外表面，延长了第一输送带51的使用寿命。

实施例二

本实施例提供一种玻璃珠加工设备，该玻璃珠加工设备包括上述实施例一所述的玻璃珠上胶机。

该玻璃珠加工设备与上述玻璃珠上胶机所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。