1.一种双偏心法兰加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，数控切割，在数控切割机上将厚度30mm的钢板排样，切割下料外圆直径190mm、内孔直径80mm；
第二步，车，在C616车床上夹上端面，车下端面，车外圆至直径184mm，内孔车至直径84mm，夹下端面，车上端面，保证厚度27mm；
第三步，划线，在钳工台上，夹在分度头上用游标高度尺将法兰的中心线在外圆上对称划出；
第四步，数车，在CK630数控车床上，用四爪卡盘反爪夹持一个三爪卡盘，先用百分表将偏心3mm调整合格后做好标记线，三爪卡盘上装夹一件法兰，将划线对准中心线后先车下端面，再车直径100mm内孔及沟槽；
第五步，夹下端面，将对准卡盘上的标记线的位置翻转180°对准划线后，车凸台一面的端面，保证厚度27mm，再加工直径124mm外 圆、直径108mm内孔和直径100mm内孔，手工打磨毛刺，外圆的毛刺在另一车床上倒角去掉；
第六步，铣，在BV100立式加工中心中用三爪卡盘夹持直径184mm外圆定位，将偏心为6mm的两个分度圆直径154mm上的底孔直径10mm钻出来，其中一面孔口倒角，安装时，划的中心线要对准卡盘上的划线，调整底孔坐标位置；
第七步，另外一面孔口倒角后攻丝，打磨毛刺；
第八步，检验各尺寸，并涂油入库。