本发明涉及机械加工领域，具体涉及异形键加工方法。
背景技术：
异形键，材质45钢，总长160mm，宽度20mm，沿长度方向两端各加工一个台阶，尺寸分别为长度20mm、高度15mm；长度10mm、高度10mm。键的上部是圆弧面， 尺寸为R 60mm，键的总高度是23mm。该异形键的关键加工部位是尺寸为R60mm的圆弧面，该圆弧面的圆心在零件本体之外，加工这样的圆弧面一般采用铣床， 但存在如下问题：①沿长度方向R60mm圆弧面的尺寸精度不好控制。② 由于R60mm圆弧的圆心在零件本体之外，故R60mm圆弧面难以测量。③加工每一件都需要找正、装夹和校正，故加工效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，能保证工件加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率的异形键加工方法。
本发明异形键加工方法，包括以下步骤：
第一步，毛坯采用圆钢棒料，直径为35mm，下单件料；
第二步，热处理，调质；
第三步，上铣床，铣加工四方，使其宽度方向、长度方向达到尺寸精度要求；两端台阶达到加工尺寸精度要求，对R60mm圆弧面进行粗加工，留下道工序加工余量；
第四步，上车床，使用夹具精加工R60mm圆弧面，达到尺寸精度要求。
本发明操作简单，方便加工，能保证工件加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明异形键加工方法，包括以下步骤：
第一步，毛坯采用圆钢棒料，直径为35mm，下单件料；
第二步，热处理，调质；
第三步，上铣床，铣加工四方，使其宽度方向、长度方向达到尺寸精度要求；两端台阶达到加工尺寸精度要求，对R60mm圆弧面进行粗加工，留下道工序加工余量；
第四步，上车床，使用夹具精加工R60mm圆弧面，达到尺寸精度要求。
首先将夹具底座、夹紧盘、压块及长螺杆等零件用螺栓联接成一体，车床卡盘卡住夹具底座直径100mm的凸台，以夹具底座外圆和端面为找正基准进行找正，保证夹具底座中心和车床回转中心同心，保证夹具底座端面与回，转中心垂直。接着安装零件，将4个异形键长度为20mm的台阶一端插入夹紧盘4个径向槽里，锁紧压块压紧螺栓，4个零件一端被夹紧固定。最后将垫圈、锥形胀套、锥形压块及外圈等零件分别安装在零件另一端，安装螺杆压紧螺母并拧紧，将压块压入胀套里，支撑零件。外圈压紧螺栓安装在外圈的螺孔里，拧紧螺栓，压在零件的另一端平面上。至此，整个夹具及零件组成一体，将车床顶尖顶住夹具长螺杆端部，开始加工。
加工时进行找正， 不断调整螺杆压紧螺母和外圈压紧螺栓， 调整胀套的松紧和外圈压紧螺栓对零件的压力，确认合格后，拧紧螺杆压紧螺母和外圈压紧螺栓。首件加工完成后，螺杆压紧螺母不动，顶尖不动，仅松开外圈压紧螺栓，卸下外圈，松开压块固定螺栓和压块压紧螺栓，松动压块，拆卸零件。二次加工，由于夹具没有离开车床卡盘和顶尖，故夹具的同轴度不发生变化，将零件再次安装在夹具上，仅调整外圈压紧螺栓、拧紧压块固定螺栓和压块压紧螺栓就可以了。由于是断续加工，车床转速不能太高，吃刀量要小，以保证尺寸精度和表面粗糙度值。本发明操作简单，方便加工，能保证工件加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率。