本发明涉及铝材制造加工技术领域，具体涉及一种弧面挤压机。
背景技术：
在铝材的制造工艺中，以金属作为原材料，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料后进行熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。对于铝合金铸棒，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。由此可见，挤出工艺是铝材成型的重要技术环节，现有技术中，弧形铝板的加工工艺复杂，需要在特定的模具中进行多次挤压，耗时较长，此外，现有技术的挤压成型过程中压制部位由于激烈的金属摩擦而产生较大噪音。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种弧面挤压机，以解决现有技术中弧形铝板的挤压成型装置结构复杂，操作不便。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术中弧形铝板的挤压成型装置在使用过程中压制部位噪音较大。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种弧面挤压机，包括基座，弧形模具，出料缝，进料缝，电加热器，润滑油喷嘴，主动辊，从动辊，其中弧形模具固定连接在基座上，所述弧形模具具有一个弧形表面，该弧形表面与主动辊的外表面形状相配合，基座上具有一进料缝，弧形模具上具有一出料缝，该出料缝一端延伸至主动辊外表面处、另一端与进料缝相连通，电加热器固定连接在基座上，所述电加热器位于进料缝的旁边，润滑油喷嘴固定连接在基座上，润滑油喷嘴的喷射方向朝向弧形模具的弧形表面处，从动辊位于主动辊的旁边。
作为优选，所述电加热器为ptc热敏电阻。
作为优选，所述润滑油喷嘴的外壁上固定连接有ptc热敏电阻。
作为优选，所述从动辊的直径小于主动辊的直径。
作为优选，弧形模具的材质为钨钼合金。
本发明提供了一种弧面挤压机，该技术方案利用具有一弧面的硬质合金作为模具，利用主动辊转动挤压铝质板材原料，并利用从动辊起到物料导向作用。位于基座上的进料缝与位于弧形模具上的出料缝相连通，可由此将铝质板材原料输送至工作部位，而位于进料缝旁边的电加热器用于对原料起到预加热作用，通过温度的提升有助于降低金属硬度，缓解压制阻力。此外，本发明为降低压制过程的噪音问题，在弧形模具上设置了朝向工作部位的润滑油喷嘴，在工作过程中同时喷射润滑油可降低压制阻力、降低噪音。本发明以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图中
1、基座2、弧形模具3、出料缝4、进料缝
5、电加热器6、润滑油喷嘴7、主动辊8、从动辊
9、铝板
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种弧面挤压机，包括基座1，弧形模具2，出料缝3，进料缝4，电加热器5，润滑油喷嘴6，主动辊7，从动辊8，其中弧形模具2固定连接在基座1上，所述弧形模具2具有一个弧形表面，该弧形表面与主动辊7的外表面形状相配合，基座1上具有一进料缝4，弧形模具2上具有一出料缝3，该出料缝3一端延伸至主动辊7外表面处、另一端与进料缝4相连通，电加热器5固定连接在基座1上，所述电加热器5位于进料缝4的旁边，润滑油喷嘴6固定连接在基座1上，润滑油喷嘴6的喷射方向朝向弧形模具2的弧形表面处，从动辊8位于主动辊7的旁边。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述电加热器5为ptc热敏电阻。
所述润滑油喷嘴6的外壁上固定连接有ptc热敏电阻。
所述从动辊8的直径小于主动辊7的直径。
弧形模具2的材质为钨钼合金。
实施例2
一种弧面挤压机，包括基座1，弧形模具2，出料缝3，进料缝4，电加热器5，润滑油喷嘴6，主动辊7，从动辊8，其中弧形模具2固定连接在基座1上，所述弧形模具2具有一个弧形表面，该弧形表面与主动辊7的外表面形状相配合，基座1上具有一进料缝4，弧形模具2上具有一出料缝3，该出料缝3一端延伸至主动辊7外表面处、另一端与进料缝4相连通，电加热器5固定连接在基座1上，所述电加热器5位于进料缝4的旁边，润滑油喷嘴6固定连接在基座1上，润滑油喷嘴6的喷射方向朝向弧形模具2的弧形表面处，从动辊8位于主动辊7的旁边。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。