本发明涉及压力表生产设备技术领域，具体是一种压力表形变管自动加工装置。
背景技术：
形变管是压力表的主要工作部件，通常情况下形变管都是采用铜管制成的，其形状为扁平状，形变管的原材料是圆柱形的连续铜管，现有的设备在生产形变管时，自动化程度低，这就导致了生产效率较低，造成了生产成本较高，影响企业的效益，并且现有设备生产出的形变管质量不佳。因此在这里引入了一种压力表形变管自动加工装置，能够有效的解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压力表形变管自动加工装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种压力表形变管自动加工装置，包括：机板、动力轮、导料管、固定头、压扁总成、切割总成，所述动力轮安装在机板的中心位置，所述导料管设置在机板前侧，且导料管所在直线与动力轮上端相切，所述固定头固接在动力轮上，所述压扁总成设置在机板上，且压扁总成位于动力轮正上方，所述切割总成设置在机板后侧。
进一步的，所述固定头由固定气缸、固定块、弹簧组成，所述固定气缸设置在动力轮内，且固定气缸伸缩杆穿出动力轮，所述固定块固接在固定气缸伸缩杆顶端，所述弹簧套在固定气缸伸缩杆上，且弹簧两端分别与动力轮、固定块连接。
进一步的，所述压扁总成由滑块、压扁气缸、安装座、压扁轮组成，所述滑块滑动连接在机板上，所述安装座固接在滑块上，所述压扁气缸固接在机板上，且压扁气缸伸缩杆与安装座固接，所述压扁轮设置在安装座上，且压扁轮位于动力轮正上方。
进一步的，所述切割总成由切割气缸、切割刀组成，所述切割气缸倾斜的固接在机板上，且切割气缸伸缩杆所在直线经过动力轮圆心，所述切割刀固接在切割气缸的伸缩杆上。
进一步的，所述机板下方设有一推动气缸，所述推动气缸伸缩杆上固接有一卸料板，所述卸料板为圆弧状，形状与动力轮相匹配。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明公开了一种压力表形变管自动加工装置，该装置结构简单、造价低廉、自动化生产、使用方便、产品质量高、使用效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中卸料板部分结构示意图；
图中标号为：1-机板；2-动力轮；3-导料管；4-固定头；5-压扁总成；6-切割总成；7-固定气缸；8-固定块；9-弹簧；10-滑块；11-压扁气缸；12-安装座；13-压扁轮；14-切割气缸；15-切割刀；16-推动气缸；17-卸料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示的一种压力表形变管自动加工装置，包括：机板1、动力轮2、导料管3、固定头4、压扁总成5、切割总成6，所述动力轮2安装在机板1的中心位置，所述导料管3设置在机板1前侧，且导料管3所在直线与动力轮2上端相切，所述固定头4固接在动力轮2上，所述压扁总成5设置在机板1上，且压扁总成5位于动力轮2正上方，所述切割总成6设置在机板1后侧。
进一步的，所述固定头4由固定气缸7、固定块8、弹簧9组成，所述固定气缸7设置在动力轮2内，且固定气缸7伸缩杆穿出动力轮2，所述固定块8固接在固定气缸7伸缩杆顶端，所述弹簧9套在固定气缸7伸缩杆上，且弹簧9两端分别与动力轮2、固定块8连接。
进一步的，所述压扁总成5由滑块10、压扁气缸11、安装座12、压扁轮13组成，所述滑块10滑动连接在机板1上，所述安装座12固接在滑块10上，所述压扁气缸11固接在机板1上，且压扁气缸11伸缩杆与安装座12固接，所述压扁轮13设置在安装座12上，且压扁轮13位于动力轮2正上方。
进一步的，所述切割总成6由切割气缸14、切割刀15组成，所述切割气缸14倾斜的固接在机板1上，且切割气缸14伸缩杆所在直线经过动力轮2圆心，所述切割刀15固接在切割气缸14的伸缩杆上。
进一步的，所述机板1下方设有一推动气缸16，所述推动气缸16伸缩杆上固接有一卸料板17，所述卸料板17为圆弧状，形状与动力轮2相匹配。
本发明的原理及优点：本发明公开了一种压力表形变管自动加工装置，在生产时，通过导料管3将圆柱形的铜管导入，压扁气缸11伸出推动压扁轮13下降高度，将铜管压扁，同时固定气缸7收缩将铜管前端固定，由动力轮2拉动铜管，铜管不断被压扁，当固定头4旋转到一定位置后，动力轮2停止转动，压扁气缸11收缩，切割气缸14推动切割刀15，将铜管切断，然后固定气缸7伸长将铜管放下，再由推动气缸16推动卸料板17，推动切割下铜管出料，然后固定头4回到初始位置将铜管前端夹紧，压扁气缸11伸长，动力轮2转动，进行循环作业；其中的弹簧9可保证固定气缸7在固定时，不会将铜管压变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。