一种热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的设备及方法与流程

本发明属于轧钢技术，尤其是指一种热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的设备及方法。

背景技术：

热轧带钢在轧制过程中，轧机上有异物掉落，如图1所示，该异物被轧机压入带,101表面，由于这种异物只压入带钢表面浅表，形状就像一层灰尘一样(图1所示)，故称其为铁皮灰102。出现这种铁皮灰现象是由于轧机内的油污、灰尘、锈斑等掉落导致的，为此，业内将此类质量缺陷称为铁皮灰压入，如图2所示，该缺陷能被热连轧机组中安装在精轧机201与卷起机203之间的在线检测设备202检测并识别。

铁皮灰压入缺陷一般发生在带钢的头部100米和尾部100米，中间较少，并出现在带钢上表多，下表少，其原因是带钢在咬入轧机和抛钢离开轧机时，轧机振动大，容易使油污、灰尘、锈斑等掉落。各生产厂通常是通过切割修理的方式保证这块带钢的质量符合交货要求，被切除的部分作为废板处理，因此铁皮灰压入缺陷会影响到生产厂的最终成材率和生产成本。

为了减少铁皮灰出现，国内外厂家都采用了清洁生产的理念去控制，常常利用定修时间人工清理轧线上所有轧机内的油污、灰尘、锈斑，清理周期通常为1月1次。但是这种方法工作量大且收效甚微。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的设备，其包含：

精轧机的入口处侧喷水设备，是设在精轧机入口处的两组侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备安装在精轧机的侧导板的外端上，其喷出的入口侧喷水在活套辊处对带钢上表进行吹扫；第二组入口处侧喷水设备安装在精轧机的侧导板的里端上，其喷出的机架内侧喷水对带钢进行吹扫；

精轧机的出口处侧喷水设备，是设在精轧机出口处的一组出口处侧喷水设备，其安装在精轧机出口的牌坊边上，其喷出的出口处侧喷水对带钢进行吹扫；

除尘喷水设备,由数个安装在精轧机出口处的出口下导卫板上的除尘喷嘴组成，其喷水喷射在带钢的下表；

挡灰板，通过金属构件焊接在精轧机入口的入口上导卫板前面，采用不锈钢材质制成，安装的高度以不影响入口侧导板打开、关闭和框架打进、打出为准；挡灰板的前端弯折，挡灰板宽度为1580mm，与轧机尺寸匹配；

上导卫板结构，在精轧机入口上导卫板及出口上导卫板的下面分别焊接一块复合板，复合板材质采用SS400－PL不锈钢。

所述第一组入口处侧喷水设备及出口处侧喷水设备的喷水皆对带钢上表进行单侧吹扫或进行两侧吹扫；所述第二组入口处侧喷水设备的喷水对带钢上表进行两侧吹扫。

所述第一组入口处侧喷水设备、第二组入口处侧喷水设备及出口处侧喷水设备均采用型号为1/2KSE1650的喷嘴，使用的水压均为0.25-0.35MPa，流量均为15-17L/min，侧喷水的散射角均为45-55°。

所述第一组入口处侧喷水设备、第二组入口处侧喷水设备及出口处侧喷水设备分别与计算机连接。

所述除尘喷水设备采用9个除尘喷嘴，除尘喷嘴均采用型号为50070-280-BRSS-3/8NCJ-3.7-110-SS的喷嘴，使用的水压为0.15-0.25MPa，流量为6.5-7.5L/min，喷水的散射角为105-115°。

所述上导卫板结构中的复合板均布24个直径22mm的塞焊孔，选用奥氏体不锈钢A302焊条，将复合板与导卫板贴合后焊接一起。

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的方法，其包含以下步骤：

S1，热连轧机组开机并进行带钢轧制时，在精轧机入口处对带钢进行2次入口处侧喷水：

第一次入口处侧喷水来自安装在精轧机侧导板外端上的第一组入口处侧喷水设备，其喷出的入口侧喷水对带钢进行吹扫；第二次入口侧喷水来自安装在精轧机侧导板里端上的第二组入口处侧喷水设备，其喷出的机架内侧喷水对带钢进行吹扫；

S2，在精轧机出口处对带钢进行出口处侧喷水：

出口处侧喷水来自安装在精轧机出口牌坊边上的出口处侧喷水设备，其喷出的出口处侧喷水对带钢进行吹扫；

S3，在精轧机出口处对带钢进行除尘喷水：

出口处的除尘喷水来自安装在精轧机出口处的出口下导卫板上的除尘喷嘴；除尘喷水喷射在带钢的下表；

S4，热连轧机组生产完毕，先关闭第一组入口处侧喷水设备、第二组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴，再关闭机组；

S5，热连轧机组停机后的清洗，其包含：每天停机时的清洗，每次换辊时的冲洗及大定修时的清洗。

所述每天停机时的清洗包含：

S511，停机时精轧机入口侧导板开度打到最大开度；

S512，对机架内的导卫板和侧导板、层冷辊道上的层冷支架等设备上的积垢进行铲除；

S513，装辊前必须打开轧辊冷却水，对机架进行3分钟以上的冲洗，冷却水压力确保在1兆帕以上；

S514，对第一组入口处侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴中的喷嘴进行检查，各喷水水嘴无堵塞，侧喷水水嘴倾角、偏转角正常。

所述每次换辊时的冲洗包含：

S521，装辊前必须打开轧辊冷却水对机架进行1分钟以上的冲洗，冷却水压力确保在1兆帕以上；

S522，装辊时关闭轧辊冷却水；

S523，装辊结束后先打开轧辊冷却水、机架间冷却水再次对机架进行1分钟以上的冲洗，冲洗结束后再做零调；

S524，对第一组入口处侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴中的喷嘴进行检查，各喷水水嘴无堵塞，侧喷水水嘴倾角、偏转角正常。

所述大定修时的清洗包含：

S531，精轧机入口侧导板开度打到最大开度；

S532，用串接水对精轧机机架进行冲洗，冲洗位置有：机架间的横梁、水管、牌坊、导卫板、侧导板、活套、盖板等设备；F7后防翘头装置、测量小房下的面板等设备；层冷辊道上的层冷支架等设备；冲洗标准为：没有浮尘积灰；

S533，机架冲洗结束后要对机架内的导卫板和侧导板、层冷辊道上的层冷支架等设备上的积垢进行铲除；

S534，对第一组入口处侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴中的喷嘴进行检查，各喷水水嘴无堵塞，侧喷水水嘴倾角、偏转角正常。

本发明的有益效果：

本发明的热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的方法除了采用常规的清理和除尘措施外，还通过在轧机出入口增加侧喷水、出口下导卫板增加除尘水、轧机入口增加挡灰板、改进轧机出入口上导卫板材质或增加防腐蚀措施等方法，有效减少了铁皮灰压入缺陷的发生。

本发明根据铁皮灰压入缺陷产生的机理，制定了日常的冲洗要求，并通过阻挡和吹扫，减少异物压入带钢表面；通过消除锈斑产生，进一步减少铁皮灰压入缺陷。

本发明减少了对热连轧机组日常的清理时间和劳动强度，消除了安全隐患，提高了带钢产品的质量，并降低了带钢生产的成本。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为热轧带钢在轧制过程中出现的铁皮灰示意图；

图2为现有热连轧机组检测铁皮灰的检测设备的位置示意图；

图3为本发明中使用的轧机侧视图；

图4为本发明中使用的轧机俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图3-图4，本发明的热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的设备包含：

精轧机的入口处侧喷水设备，如图3所示，精轧机3的入口处设有两组侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备21安装在精轧机的侧导板1的外端上，其喷出的入口侧喷水在活套辊处对带钢101上表进行吹扫，通常采用单侧吹扫，也可以两侧吹扫；第二组入口处侧喷水设备22安装在精轧机的侧导板1的里端上，其喷出的机架内侧喷水对带钢101进行两侧吹扫；

精轧机的出口处侧喷水设备，精轧机3的出口处设有一组出口处侧喷水设备23，其安装在精轧机出口的牌坊边上，其喷出的出口处侧喷水对带钢101进行吹扫，通常采用单侧吹扫，也可以两侧吹扫；

除尘喷水设备7,由数个(本实施例采用9个)安装在精轧机出口处的出口下导卫板6上的除尘喷嘴组成，除尘喷水设备7的喷水喷射在带钢的下表；除尘喷嘴采用型号为50070-280-BRSS-3/8NCJ-3.7-110-SS的喷嘴，使用的水压为0.15-0.25MPa，流量为6.5-7.5L/min，喷水的散射角为105-115°；除尘喷水设备7在带钢进入精轧机区域时打开，带钢卷取完成后关闭，轧制期间可以手动关闭和打开；除尘喷水设备7用于清理氧化铁皮和粉尘堆积在下导卫板上，防止带钢在穿带和抛钢过程中，带钢下表黏上铁皮或粉尘，经过轧制被压人带钢表面；

挡灰板8，轧机上方布置有油缸、干油管、水管等设备，这些设备容易在老化过程中发生漏油、漏水、积灰等情况，如果没有阻挡，掉落的油水、积灰等混合物就会掉落到带钢上，因此在轧机的入口处增加了挡灰板8，焊接在精轧机入口的入口上导卫板4前面，采用不锈钢材质制成，安装的高度以不影响入口侧导板打开关闭和框架打进打出为准；挡灰板8的前端弯折，阻挡异物掉落，通过角铁等金属构件焊接在轧机上；挡灰板宽度为1580mm，与轧机尺寸匹配；冲洗时，挡灰板上的异物可以从宽度方向的两端流出掉落到地沟里；

上导卫板结构，现有的轧机出入口上导卫板材质都是碳钢材质，这种材质的导卫板在生产过程中受到高温烘烤和水气腐蚀，容易发生锈蚀，锈斑受到振动时会发生脱落，导致铁皮灰的压入的发生，由于精轧连轧机的后几个机架轧制速度达到10米/秒左右，脱落的锈斑在侧喷水吹扫时还没离开带钢表面就已进入轧机；为此，本发明在精轧机入口上导卫板4及出口上导卫板的下面分别焊接一块复合板(未图示)，复合板材质采用SS400－PL不锈钢，即，在原碳钢材质导卫板下面焊接复合板，复合板均布24个直径22mm的塞焊孔，选用奥氏体不锈钢A302焊条，焊接方法：将导卫板翻身后放置平稳，复合板不锈钢面向上，用重物压紧后检查，要求复合板与导卫板贴合良好，先焊接中部的塞焊孔，再焊接四周，焊接时采用对称焊接法，减小变形量。

所述第一组入口处侧喷水设备21、第二组入口处侧喷水设备22及出口处侧喷水设备23均采用型号为1/2KSE1650的喷嘴，使用的水压均为0.25-0.35MPa，流量均为15-17L/min，侧喷水的散射角均为45-55°(侧喷水的散射角是指喷嘴喷水的散射角)；所述第一组入口处侧喷水设备21、第二组入口处侧喷水设备22及出口处侧喷水设备23分别与计算机(未图示)连接；第一组入口处侧喷水设备21的水嘴倾角(水嘴倾角是指喷嘴的上下调节方向)以水柱冲到活套辊为准，第二组入口处侧喷水设备22及出口处侧喷水设备23的水嘴倾角均以水柱冲到带钢边部上表为准。

本发明的热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的方法包含以下步骤：

S1，热连轧机组开机并进行带钢轧制时，在精轧机入口处对带钢进行2次入口处侧喷水：

第一次入口处侧喷水来自安装在精轧机侧导板外端上的第一组入口处侧喷水设备，其喷出的入口侧喷水对带钢进行单侧或两侧吹扫；第二次入口侧喷水来自安装在精轧机侧导板里端上的第二组入口处侧喷水设备，其喷出的机架内侧喷水对带钢进行两侧吹扫；

所述第一次入口处侧喷水、第二次入口侧喷水的水压均为0.25-0.35MPa，流量均为15-17L/min，侧喷水的散射角均为45-55°；第一次入口处侧喷水的水柱冲到活套辊，第二次入口侧喷水的水柱冲到带钢边部上表；

S2，在精轧机出口处对带钢进行出口处侧喷水：

出口处侧喷水来自安装在精轧机出口牌坊边上的出口处侧喷水设备，其喷出的出口处侧喷水对带钢进行单侧或两侧吹扫；

所述出口处侧喷水使用的水压为0.25-0.35MPa，流量为15-17L/min，侧喷水的散射角为45-55°；其侧喷水水柱冲到带钢边部上表；

所述入口处侧喷水，机架内侧喷水及出口处侧喷水的控制方式均为：

自动控制方式：由计算机模型设定侧喷水使用状态，其状态主要根据钢种、厚度进行层别确定；

手动控制方式：人工可以从操作画面选择使用各机架侧喷水使用状态；各机架除尘水；

使用规定：正常情况下(有特殊要求除外)，采用手动常喷控制方式，不允许擅自停用或关闭侧喷水；

S3，在精轧机出口处对带钢进行除尘喷水：

出口处的除尘喷水来自安装在精轧机出口处的出口下导卫板上的除尘喷嘴；除尘喷水喷射在带钢的下表；

所述除尘喷水使用的水压为0.15-0.25MPa，流量为6.5-7.5L/min，喷水角度为105-115°；

S4，热连轧机组生产完毕，先关闭第一组入口处侧喷水设备、第二组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴，再关闭机组；

S5，热连轧机组停机后的清洗，其包含：每天停机时的清洗，每次换辊时的冲洗及大定修时的清洗；

所述每天停机时的清洗包含：

S511，停机时精轧机入口侧导板开度打到最大开度；

S512，对机架内的导卫板和侧导板、层冷辊道上的层冷支架等设备上的积垢进行铲除；

S513，装辊前必须打开轧辊冷却水，对机架进行3分钟以上的冲洗，冷却水压力确保在1兆帕以上；

S514，对第一组入口处侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴中的喷嘴进行检查，各喷水水嘴无堵塞，侧喷水水嘴倾角、偏转角正常；

所述每次换辊时的冲洗包含：

S521，装辊前必须打开轧辊冷却水对机架进行1分钟以上的冲洗，冷却水压力确保在1兆帕以上；

S522，装辊时关闭轧辊冷却水；

S523，装辊结束后先打开轧辊冷却水、机架间冷却水再次对机架进行1分钟以上的冲洗，冲洗结束后再做零调；

S524，对第一组入口处侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴中的喷嘴进行检查，各喷水水嘴无堵塞，侧喷水水嘴倾角、偏转角正常；

所述大定修时的清洗包含：

S531，精轧机入口侧导板开度打到最大开度；

S532，用串接水对精轧机机架进行冲洗，冲洗位置有：机架间的横梁、水管、牌坊、导卫板、侧导板、活套、盖板等设备；F7后防翘头装置、测量小房下的面板等设备；层冷辊道上的层冷支架等设备；冲洗标准为：没有浮尘积灰；

S533，机架冲洗结束后要对机架内的导卫板和侧导板、层冷辊道上的层冷支架等设备上的积垢进行铲除；

S534，对第一组入口处侧喷水设备，第一组入口处侧喷水设备，出口处侧喷水设备及除尘喷嘴中的喷嘴进行检查，各喷水水嘴无堵塞，侧喷水水嘴倾角、偏转角正常。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。