用于电火花纹理化板材的压纹的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年12月4日提交的名称为“embossingforelectrodischargetexturedsheet”的美国临时申请no.62/263,193的权益，该申请通过引用全部并入本文。

本发明涉及用于将金属轧制成板材的设备和方法，更具体地涉及将表面纹理施加到金属板材。

背景技术：

已知有多种方法用于生产具有给定表面纹理的金属板材。例如，诸如通过用已经由电火花纹理化(electrodischargetexturing，edt)处理的辊轧制板材而获得的表面纹理可以以低减少量(3％至5％或者8％至10％)的冷轧后操作应用于铝、钢和其它金属表面，这导致40-60％的辊粗糙度转印。由于辊表面上存在大量凹凸且辊咬合中产生滑动，利用edt辊产生的在3％-5％或8％-10％范围内的减少量导致轧制过程中产生碎屑。这种碎屑通常最终留在板材上，并且在轧制之后或在客户加工期间可能需要附加的清洁步骤。在直线表皮光轧(in-lineskinpass)中的edt轧制显著地减慢了生产线速度并且需要在edt冷轧站处更换辊，这取决于是需要纹理化还是在没有纹理化的情况下全速运行。取决于轧机的类型和所需的容量，冷轧机或表皮光轧机涉及资本的大量投入。因此，用于使板材纹理化的改进的和替代的方法和装置仍然是期望的。

技术实现要素：

所公开的主题涉及一种用于将纹理施加到金属板材的方法，包括以在所述板材上产生在约1μm至5μm范围内的表面粗糙度的轧制力水平在具有辊的轧制台处以小于1％的减少量轧制板材，所述辊具有edt表面。

在本公开的实施例中，轧制力水平由至少一个液压缸或机械致动器中的至少一个保持。

在本公开的另一个实施例中，轧制力保持在总轧制力的+/-0.3至0.5％的范围内。

在本公开的另一个实施例中，轧制力保持在总轧制力的+/-0.1％的范围内。

在本公开的另一个实施例中，轧制力保持在总轧制力的+/-1至5吨的范围内。在本公开的另一个实施例中，施加到板材的表面粗糙度在约1μm至1.5μm的sa的范围内。

在本公开的另一个实施例中，通过轧制步骤将板材的表面重新分布至约1μm至2μm的深度。

在本公开的另一个实施例中，板材具有约1.5m至约1.85m的宽度，并且由具有edt表面的辊施加的轧制力在约200至350公吨的范围内。

在本公开的另一个实施例中，通过负载单元和/或压力传感器测量轧制力，并且力数据用于对调节轧制力的液压或机械致动器进行控制。

在本公开的另一个实施例中，轧制步骤通过双高轧制台进行。

在本公开的另一个实施例中，轧制台是压纹机或类似装置，其中至少一个辊是具有edt纹理的辊。

在本公开的另一个实施例中，双高轧制台的两个辊都是edt纹理的。

在本公开的另一个实施例中，轧制步骤之后的金属板材具有使用约0.5μm的+/-sa/2的截止阈值的20至100个峰值/cm的峰值计数。

在本公开的另一个实施例中，具有edt表面的辊具有在约300至500mm范围内的直径。

在本公开的另一个实施例中，具有edt表面的辊具有约0.635mm的凸起。

在本公开的另一个实施例中，金属板材被拉动通过轧制台。

在本公开的另一个实施例中，卷绕系统拉动金属板材通过轧制台并且驱动具有edt表面的辊。

在本发明的另一个实施例中，金属板材被驱动通过轧制台。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊的轧制台轧制之前，板材是轧机的输出。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前由轧机输出的板材在其最终尺寸大小的99％以内。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前，板材的厚度在约0.8mm至1.1mm的范围内。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前，板材的厚度在约0.5mm至5mm的范围内。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前，板材的厚度在约0.5mm至20mm的范围内。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前，板材在能够通过压纹机加工的厚度范围内。在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前，板材的厚度在约0.8mm至1.1mm的范围内。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制之前，不向板材施加润滑剂。

在本公开的另一个实施例中，还包括在用具有edt表面的辊轧制之前清洁板材。

在本公开的另一个实施例中，清洁步骤从板材去除润滑剂。

在本公开的另一个实施例中，在轧制板材期间清洁edt辊。

在本公开的另一个实施例中，edt辊在其轧制板材之后被清洁。

在本公开的另一个实施例中，在用具有edt表面的辊轧制的步骤之后清洁板材。

在本公开的另一个实施例中，轧制步骤期间的转印百分比在约80％至100％的范围内。

在本公开的另一个实施例中，在轧制步骤期间板材的线速度在10至500m/min的范围内。

在本公开的另一个实施例中，edt轧制台能够选择性地定位在轧制生产线中，以允许在具有或不具有edt轧制台的情况下运行轧制生产线。

在本公开的另一个实施例中，edt轧制台选择性地在线/离线或者打开和关闭以允许在具有或不具有edt轧制台的情况下运行轧制生产线。

在本公开的另一个实施例中，还包括在用具有edt表面的辊轧制之前或之后热处理板材的步骤。

在本公开的另一个实施例中，还包括在通过轧制步骤已经向板材施加纹理之后由板材形成车辆面板。

在本公开的另一个实施例中，通过以在所述板材上产生在约1μm至5μm范围内的表面粗糙度的轧制力水平在具有辊的轧制台处以小于1％的减少量轧制板材来制备板材产品，所述辊具有edt表面。

附图说明

为了更完整地理解本公开，参考结合附图考虑的对示例性实施例的以下详细描述。

图1是根据本公开的一个实施例的轧制装置的立体图。

图2是根据本公开的一个实施例的轧制装置的示意图。

图3是根据本公开的一个替代实施例的轧制装置的示意图。

图4是根据本公开的一个替代实施例的轧制装置的示意图。

图5是根据本公开的一个替代实施例的轧制装置的示意图。

具体实施方式

本公开的一个方面是认识到，压纹机可以用于在低的减少量(例如小于1％)的情况下来赋予金属板材以edt纹理。压纹机的这种使用可以有效地给予金属板材(例如，用于汽车面板应用中的金属板材)以edt纹理。以小于1％的减少量来赋予edt纹理可能由于产生更少的碎屑而形成具有更高表面质量的板材。此外，由于小于1％的减少量不需要与厚度被显著减小所需的一样多的轧制力，所以需要更少的能量。在根据本公开进行的轧制操作的一个实例中，对于宽度分别为60”和73”(1.54m和1.85m)的板材，辊通过约200至350公吨的力被压在一起。由于压纹机比冷轧机的资本密度低，与使用更昂贵的冷轧机相比，使用压纹机来赋予edt纹理可以更有效地利用资源，冷轧机如果存在的话，还可以用于其它功能。尽管已知压纹机用于以100至400公吨的轧制力将图案赋予金属板材，但所施加的图案通常是粗糙的，例如具有在约25μm至250μm范围内的表面粗糙度ra，并且一般是板材被局部弯曲(其整个厚度)以获得可见的变形图案的结果。相比之下，在冷轧/表皮光轧过程中施加的edt纹理一般具有级别在1μm至1.5μm的表面粗糙度，并且该edt纹理通常被认为是仅在使用高的轧制力下在厚度具有范围在3％-5％或8％-10％的显著减少量时才可实现。根据本公开的edt的表面粗糙度的范围为1μm至5μm，在另一个实施例中为1μm至2μm，在另一个实施例中为1至1.5μm。根据本公开使用“压纹架”(即，具有在压纹中使用的尺寸和压力特性的一组辊)来赋予edt纹理可以因此代表在表皮光轧或冷轧机中施加edt纹理的低成本且有效的替代方案。用“压纹机”赋予edt纹理是压纹机的新用途和改进，原因在于，使用的辊被赋予edt纹理而不是压纹图案。与压纹图案不同，edt纹理不是使板材的厚度弯曲或变形来产生可见图案，而是将板材的非常薄的表面层以1μm至5μm的级别重新分布从而将edt纹理给予板材。与诸如几何或碎花图案的压纹代表性图案不同，edt纹理不是宏观的，而是通过如下方式在视觉上可观察到的：板材与照射在表面上的光在关于其反射率、扩散性、镜像相似度和各向同性方面相互作用。

edt纹理在许多应用中是期望的，因为其提供具有良好外观的板材(例如，当用于制备喷涂的汽车车身时)，并且还有助于形成用于制造具有弯曲/曲面的面板的工艺，因为其提供与用于形成所得面板形状的工具一致的、非定向的摩擦相互作用。在这方面，板材的表面外观可能与表面如何反射和散射照射在其表面上的光有关。更具体地，表面可以表现为在一个方向反射入射光的镜子(镜面)；它可以在所有方向上等同地散射入射光(各向同性地)，或者可以在一个或多个平面中散射入射光(定向)，例如由于表面中存在不同的表面图案，诸如横向于辊研磨图案散射的光。

图1和图2示出了用于处理板材12(例如铝板)的轧制装置10。轧制装置10具有带有上部辊14和下部辊16(图2)的纹理化台(stand)或站11。板材12在辊14、16之间通过，并且由此从具有第一表面纹理(从先前的轧制实践中获得的进入的轧制光洁度)的第一状态12s1转变到具有第二纹理(例如全部或部分edt表面纹理)的第二状态12s2。板材12可以具有在0.010”至5.0μm范围内的厚度，在另一个实施例中为在0.5μm至5.0μm范围内的厚度，和在另一个实施例中为在0.010至0.100μm范围内的厚度。一般由钢或钢合金形成的上部辊14和/或下部辊16可以分别设置有表面14s、16s，这两个表面具有0.5-5.0μm范围内的表面粗糙度sa，在另一个实施例中为0.5至2.0μm范围内的表面粗糙度sa，在另一个实施例中为0.5μm至1μm范围内的表面粗糙度sa，且使用截止阈值+/-sa/2的峰值计数为20至100/cm。如在用于制造edt辊的领域中已知的，可以通过多个阶段的研磨、抛光、喷丸、激光蚀刻和电火花纹理化将这种辊表面14s、16s纹理赋予辊14、16。辊14、16可以具有300mm至500mm的半径。在一个替代方案中，辊14、16可以设置有凸形的凸起(crown)以补偿在轧制期间的偏转。例如，如测量的，可以在无负载的辊14、16上制造0.025英寸(0.635mm)的凸起。当承受轧制力f1、f2时，该凸起的这一数量将允许辊14、16沿着它们的宽度(平行于旋转轴线)在板材12处相遇。辊14、16的半径在300至500mm的范围内，其远大于用于在热轧或冷轧期间产生显著减少量的辊的半径(其通常具有250至400mm的半径)。本公开的一个方面是认识到大直径辊14、16提供较大的接触弧和在辊隙(nip)处edt纹理接近板材的较不明显的角度。接近角的这种减小在辊/板材界面上产生较小的应变，导致纹理辊14、16的较少磨损、施加纹理的较少拖尾(smearing)和产生较少的碎屑。

图2的轧制装置10可以是双高压纹机(two-highembossingmachine)。辊14、16通常不由马达等驱动，并且通过卷绕系统18驱动收料卷盘20来拉动板材12通过辊14、16，卷绕系统18拉动来自给料卷盘22的板材12穿过辊14、16并将其盘绕到收料卷盘20上。在一个替代方法中，代替给料卷盘22，可以在通过轧机或其它预处理装置的输出在状态12s1处提供板材12。由于辊14、16由板材12驱动，而不是板材12被辊14、16驱动，并且板材12通过摩擦接合同步地移动辊14、16，从而最小化相对滑动。通过卷绕系统18驱动板材12是可能的，因为与传统的edt纹理化方法相比，辊14、16处的力f1、f2较低，且由此导致板材12产生最小的厚度减少量(例如在0至1％的范围内的厚度减少量)。因此，上述装置10和使用方法适于将表面纹理施加到已经被轧制成最终厚度或接近最终厚度的金属板材12(例如铝板材)，该最终厚度例如在一个实施例中为0.010至5.0mm，在另一个实施例中为0.030至0.100mm，在另一个实施例中为0.7mm至1.2mm。对于某些应用，例如汽车车身面板的使用，处于状态12s2的板材12优选地具有在表面粗糙度和外观质量的给定目标范围内的表面纹理，例如1μm至1.5μm的sa。

本公开的一个方面是认识到，在上述的用装置10赋予edt纹理的edt纹理化条件下，需要最少的润滑剂，使得在先前轧制操作过程中留存在板材12上的残留润滑剂是足够的。这偏离了假定在施加edt纹理的过程中需要润滑剂的常规实践。在常规edt纹理化中需要润滑剂，这是由于需要显著的减少量并且允许板材相对于辊有一定的滑动。根据本发明，由于在辊14、16处发生的减少量最小，所以不需要超过残余润滑剂的润滑剂。过多的润滑剂涂覆板材12，使其在通过辊14、16之间时具有实际上更大的厚度并减少了与辊14、16的纹理化表面的接触，从而在通过卷绕系统18来拉动其穿过辊14、16时抑制纹理的转印并增加板材相对于辊14、16滑动的可能性。在一个实施例中，可以在板材12通过辊14、16之前使用诸如抛光轮24或水射流(未示出)的板材清洗装置来清洁板材12的碎屑和多余的润滑剂。板材12和装置10上不存在大量的润滑剂和污垢(与传统的具有较大的减少量的edt纹理化有关)，获得了更清洁的轧制操作，减少了在盘绕卷盘20上盘绕板材之前用于从板材上去除污垢和润滑剂的装置和方法。

根据本公开，由装置10产生的表面变形的级别非常小，例如约1μm至5μm，这比进行“压纹”的级别小得多。为此，如本文所述的应用edt纹理不能被描述为“压纹”，因为该术语被特定化使用。更确切地，本公开描述了在显著不同的操作参数下使用具有edt纹理而不是压纹图案的辊14、16的压纹机来进行edt纹理化。这种减小的滑动距离导致edt纹理的一般产生的碎屑的减少。本公开的一个方面是选择具有合适半径的辊14、16。更具体地，具有300mm至500mm的半径的辊14、16在与本公开一致的轧制力f1、f2下将显示可接受量的凸起(辊14、16的侧对侧弯曲，最小化在辊14、16的表面上的不均匀的转印效率)。

虽然前述公开内容将压纹机识别为用于进行根据本公开的edt轧制操作的合适装置，但应当理解，具有上述属性的任何轧制设备，即，具有使得板材能够在100至400公吨的轧制力下通过带有edt表面的辊的能力的轧制装置都是合适的。针对辊的长度，辊必须具有合适的直径，并具有经设计的辊凸起，以提供至少80％至100％的转印率。由于压纹机(一般为双高轧制装置)满足这些要求，所以根据本公开内容进行edt纹理化是经济的选择，但是本公开不限于这种构造的轧制装置。使用类似于所公开的装置10可实现的线速度为约10至500m/min。这与一般板材轧机的400至1500m/min的线速度形成对比。

图3示出了类似于图2的装置10的用于处理板材112(例如铝板材)的轧制装置110。轧制装置110具有带有上部辊114和下部辊116的纹理化台或站111。板材112在辊114、116之间通过，并且由此从具有第一表面纹理(从先前的轧制实践中获得的进入的轧制光洁度)的第一状态112s1转变为具有第二纹理(例如整个或部分为edt表面纹理)的第二状态112s2。上面参照图2描述的参数与参考图3、图4和图5描述的参数相同或相似，例如，关于如下内容参数相同或相似：板材112的表面纹理、表面粗糙度、表面外观、屈服强度、材料组成、板材112的厚度，辊114的组成、表面粗糙度、表面制备、半径、凸起、轧制力f1、f2、压纹机类型、板材驱动等。在图3中，卷盘122上的板材112可能已经通过例如轧机预先生产，其包括热轧和冷轧两者以生产具有成品尺寸或在成品尺寸附近的板材。在一个替代方案中，板材112在从卷盘退绕(unwind)以使其通过辊114、116之前已经被预先热处理。在另一替代方案中，板材112可以在穿过辊114、116之后和/或卷绕到卷盘120中之后被热处理。由于辊114、116由板材112驱动，而不是板材112被辊114、116驱动，所以板材112通过摩擦接合同步地移动辊114、116，从而最小化相对滑动。消除板材112相对于辊114、116的滑动消除了由辊114、116施加的纹理的模糊。由卷绕系统118驱动板材112是可能的，因为辊114、116处的力f1、f2比传统的edt纹理化方法低。所施加的轧制力f1、f2导致板材112的厚度的最小减少量，例如小于1％。厚度的最小减少量/没有减少量也与避免edt纹理模糊的目的一致，因为显著的减少量涉及与板材的增加的长度/减小的厚度相关联的在辊114、116之间的辊隙附近的板材的速度变化。与最小减少量/没有减少量相关联的低水平的轧制力导致好得多的分辨率，例如比正常轧制过程高5至10倍，这使得能够更精确地控制赋予到板材的表面。在本公开的一个实施例中，轧制力水平可以由液压缸或机械致动器保持。轧制力可以通过负载单元和/或压力传感器来测量并且该力数据被用于对调节轧制力的液压或机械致动器进行控制。

轧制力可以保持在总轧制力的+/-0.3至0.5％的范围内。在另一个实施例中，轧制力保持在总轧制力的+/-0.1％的范围内。在另一个实施例中，轧制力保持在总轧制力的+/-1至5吨的范围内。

本公开的一个方面是认识到，在上述用装置110赋予edt纹理的edt纹理化条件下，需要最少量/不需要润滑剂。这与防止板材112和辊114、116之间的相对滑动一致。另外，润滑剂的存在会减少板材112和辊114、116之间的接触，从而降低转印效率。这在低压力水平下通过压纹辊114、116使板材112的厚度减小得非常小/不减小的情况下尤其如此。图3示出可以采用具有冲洗器124a、124b(例如水射流)的预清洗装置124在板材112通过辊114、116之前清洗板材112的一侧或两侧112a、112b的碎屑和多余的润滑剂。板材112和装置110上不存在润滑剂和污垢会带来更有效的纹理化操作，即对于edt纹理的更高的保真度和更大的转印百分比。辊114、116的纹理也可在使用期间由具有辊清洁器130a、130b的辊清洁系统130保持，辊清洁器130a、130b诸如为在纹理化期间在辊114、116上游动的缓冲器、擦拭器或刮刀，它们连续清洁辊114、116上的碎屑，否则这些碎屑会堵塞辊114、116的纹理和/或将其自身压到板材112的表面中。在一个替代方案中，辊清洁器130a、130b可以是高压水喷雾器或激光器。在另一替代方案中，类似预清洗装置124的后清洗系统可以在板材112通过辊114、116之后在板材112上使用，以在污垢和润滑剂盘绕在盘绕卷盘120上之前从板材112去除污垢和润滑剂。

轧制装置110可以是独立的单个压纹台，与冷轧机相比具有相对小的占地面积。可选地，轧制装置110可以是便携式/可移动式的，其可以选择性地与轧制生产线关联地定位或移除其与轧制生产线的关联，从而允许对从轧制生产线输出的板材的纹理化或在没有edt纹理化的情况下高速运行轧制/处理生产线。轧制装置的尺寸可以适于所需的轧制能力，并且不需要直接插入轧制生产线中。由于轧制生产线被设计成具有高生产量，所以插入赋予edt的辊倾向于减慢现有轧制生产线并降低生产率。由于并非所有由给定轧制生产线生产的板材产品都需要进行edt纹理化，所以edt纹理化从轧制生产线分离在单独的装置上保留了轧制生产线的输出能力，同时给出了对由轧机生产的板材的任何给定数量(子集)进行纹理化的选择。在状态112s2处由装置110赋予的edt纹理具有各向同性的无光泽光洁度(mattefinish)，适用于例如汽车车身面板。纹理化在具有改进的纹理转印、较小的力和较少的碎屑的情况下进行，这延长了纹理辊114、116的使用寿命。增加的辊寿命转化为更少的辊更换和更少的停机时间。所得板材112具有更好的、一致的表面光洁度，并且由于进行了辊和板材的清洁步骤而更加清洁以及减少的碎屑产生。

图4示出了类似于图2的用于处理板材212(例如铝板材)的装置10的轧制装置210。轧制装置210具有带有上部辊214和下部辊216的纹理化台或站211。板材212在辊214、216之间通过，并且由此从具有第一表面纹理(从先前的轧制实践中获得的进入的轧制光洁度)的第一状态212s1转变到具有第二纹理(例如整个或部分为edt表面纹理)的第二状态212s2。然后板材212通过卷绕装置218盘绕在卷盘220上。在通过辊214、216进行纹理化之前，板材212通过热处理站250进行热处理，热处理站250可以包括多个加热器250a、250b，例如电感应加热器或气体加热器。可选地，可以在热处理站250中使用冷却站，例如冷水喷雾器、喷浴、气刀等和/或整平拉伸机(未示出)。在图4中，板材212可能已经通过例如轧机预先生产，以使板材212生产为接近或处于成品尺寸。因此，板材212可以是轧机的直接产品，或者可能在生产之后已经被预先卷绕成类似卷盘120的卷盘，然后退绕以通过装置210进行热处理和纹理化。热处理站250可以避免通过类似图3的系统124的预清洗系统去除润滑剂的必要，这是因为热量蒸发掉了板材212表面上的润滑剂。可选地，可以使用诸如真空吸尘器、气刀或刷子的表面清洁器(未示出)在板材212通过辊214、216进行纹理化之前从板材212的表面去除碎屑。

类似图3的系统110，辊214、216的纹理可以通过具有辊清洁器230a、230b的辊清洁系统230来保持，辊清洁器230a、230b例如是在辊214、216上游走的缓冲器、擦拭器、刮刀、高压喷水器或激光器，它们连续地清除来自辊214、216的碎屑，否则这些碎屑将堵塞纹理和/或将其自身压到板材212的表面中。类似预清洗装置124的后清洗系统可以在板材212通过辊214、216之后在板材212上使用以在板材212通过卷绕系统218的盘绕在盘绕卷盘220上之前从板材212去除污垢和润滑剂。图4示出的过程的有效性展示了由较低的轧机负载获得的改善的纹理转印，其具有较少的板材瑕疵，并且可以产生允许消除冷轧的一致的板材表面，该冷轧即以3-5％或8-10％的减少量最终通过利用具有edt纹理的辊的冷轧机。

图5示出了轧制装置310，其具有带有上部纹理辊314和下部纹理辊316的纹理化台或站311。板材312在辊314、316之间通过，并且由此从具有第一表面纹理(从先前的轧制实践中获得的进入的轧制光洁度)的前一状态312s3转变成具有第二纹理(例如整个或部分为edt表面纹理)的后续状态312s4。然后，板材312通过卷绕装置318盘绕在卷盘320上。在通过辊314、316进行纹理化之前，在可以包括一个或多个冷轧站的冷轧装置340中将板材312从第一状态312s1冷轧到第二状态312s2，然冷轧后到第三状态312s3。例如，具有辊342和344的第一站在板材312上进行第一次减少，而具有辊346和348的第二站进行第二次减少。在图5中，处于状态312s1的板材312可能已经例如由热轧机预先生产。冷轧装置340意味着在冷轧期间可能使用润滑剂，并且与本公开一致的，该润滑剂可能通过预清洗系统324除去。如图1-4所示，大直径的edt纹理辊314、316对处于状态312s3下的进入的板材赋予edt纹理，以产生处于状态312s4的纹理化板材。如前所述，在具有很少润滑剂/没有润滑剂存在的清洁板材312上以低/无减少量的方式进行纹理化。

类似图3的系统110，辊314、316的纹理可以由具有辊清洁器330a、330b的辊清洁系统330来保持，辊清洁器330a，330b例如是在辊314、316上游走的缓冲器、擦拭器、刮刀、高压喷水器或激光器，它们连续地清洁来自辊314、316的碎屑，否则这些碎屑会堵塞纹理和/或将其自身压到板材312的表面中。类似预清洗装置324的后清洗系统可以在板材312通过辊314、316之后在板材312上使用，以在板材312通过卷绕系统318盘绕在盘绕卷盘320上之前从板材312上去除污垢和润滑剂。在该方法中，在压纹架上以低/无减少量的方式使用纹理化辊314、316可用于在卷绕之前在冷轧操作结束时向板材添加纹理。这种方法消除了在板材经过冷轧机之后卷绕板材且然后将其展开以施加edt纹理的需要。使用辊314和316的纹理化站311可以是对冷轧机或工艺生产线的改型，并且可以是便携式/可移动的，以允许在具有或不具有纹理化站的情况下运行冷轧生产线。在另一个实施例中，edt轧制台选择性地在线/离线或选择性地打开和关闭以允许在具有或不具有edt轧制台的情况下运行轧制生产线。

应当理解，本文所描述的实施例仅仅是示例性的，并且本领域技术人员可以在不脱离所要求保护的主题的精神和范围的情况下进行许多变化和修改。所有这些变化和修改旨在包括在本公开的范围内。