一种可保证零件水平压入的液压机压头的制作方法

本实用新型涉及一种液压机压头的技术领域，尤其涉及一种可保证零件水平压入的液压机压头的技术领域。

背景技术：

液压机压装是机械装配中不可或缺的步骤，但有些零件由于结构限制，导向角很小或没有导向角，在压装过程中零件很容易发生偏斜，导致无法压入并且很难取出。目前在液压机的压装过程中，为了保证零件水平，整个面受力均匀压入，虽然一般都是通过设计液压机专用的工装夹具，但是由于人为操作的原因时常发生被压装零件放置不平，导致压装零件压装不到位或损坏，甚至发生安全事故。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种可保证零件水平压入的液压机压头，通过应变片把机械应变信号转换为电信号，通过仪表显示应变大小。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可保证零件水平压入的液压机压头，其中，包括：

一液压机压头，所述液压机压头呈阶梯圆柱形；

四应变片，四所述应变片圆周阵列安装于所述液压机压头的外侧面上，并且四所述应变片沿所述液压机压头的圆周方向间隔90°。

控制电路板，所述控制电路板安装于所述液压机压头上，四所述应变片分别与所述控制电路板电连接。

仪表，所述仪表安装于所述液压机压头的外侧面上，所述仪表与所述控制电路板信号连接。

上述一种可保证零件水平压入的液压机压头，其中，还包括：两转换电路和放大器，每一所述转换电路与两所述应变片电连接，每一所述转换电路与一所述放大器电连接，一所述放大器与所述控制电路板电连接。

上述一种可保证零件水平压入的液压机压头，其中，所述转换电路包括位于两所述液压机压头相对两侧的所述应变片、两固定电阻、一滑动变阻器和一电源；两所述应变片串联成第一电路，两所述固定电阻串联成第二电路，并且所述第一电路与所述第二电路并联连接所述滑动变阻器和所述电源。

上述一种可保证零件水平压入的液压机压头，其中，两所述固定电阻的阻值相同。

采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型的液压机应压片把机械应变信号转换为电信号，由于应变量及相应电阻变化一般都很微小，难以直接精确测量，且不便处理。因此，要采用转换电路把应变片的变化转换成电压或电流变化，再连接放大器，通过仪表显示应变大小。

附图说明

图1是本实用新型一种可保证零件水平压入的液压机压头的局部剖视图。

图2是本实用新型一种可保证零件水平压入的液压机压头的转换电路的电路图。

附图中：1、液压机压头；11、第一圆柱结构；12、第二圆柱结构；111、第一通孔；121、第二通孔；2、应变片；3、控制电路板；4、仪表；5、固定电阻；6、滑动变阻器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型一种可保证零件水平压入的液压机压头的局部剖视图。图2是本实用新型一种可保证零件水平压入的液压机压头的转换电路的电路图。请参见图1所示，在一种较佳的实施例中，示出了一种可保证零件水平压入的液压机压头，其中，包括：

一液压机压头1，液压机压头1呈阶梯圆柱形。具体的，液压机压头1包括第一圆柱结构11和第二圆柱结构12，第一圆柱结构11的下端面一体式的连接于第二圆柱结构12的上端面上，第一圆柱结构11的直径大于第二圆柱结构12，第一圆柱结构11的中心线与第二圆柱结构12的中心线重合，第一圆柱结构11的上端面上开有一贯通至第一圆柱结构11下端面的第一通孔111，第二圆柱结构12的下端面开有一贯通至第一通孔111的第二通孔121。

四应变片2，四应变片2圆周阵列安装于液压机压头1的第二圆柱结构12的外侧面上，并且四应变片2沿液压机压头1的圆周方向间隔90°，以此保证了本实用新型的四应变片2可以监测四个方向的机械应变。

控制电路板3，控制电路板3安装于液压机压头1的第一圆柱结构11的外侧面上，四应变片2与控制电路板3通过电线连接。

仪表4，仪表4安装于液压机压头1的第一圆柱结构11的外侧面上，仪表4与控制电路板3通信连接。通过仪表可以显示前后方向的水平情况和左右方向的水平情况。具体的，当若零件水平，则各点受力基本相同，液压机压头1各方向应变差值不大，相差小于允许范围，表明可以继续下压。若零件不平，则液压机压头1各个点受力不同，液压机压头1各方向应变不同，不同方向应变片2导致的仪表4读数相差大于允许范围，可知零件偏斜，需根据仪表4的指针偏移方向调整零件。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，一种可保证零件水平压入的液压机压头，其中，还包括：两转换电路和放大器(图中未示出)，每一转换电路与两应变片2电连接，每一转换电路与一放大器电(图中未示出)连接，一放大器(图中未示出)与控制电路板3电连接。

进一步，请参见图2所示，示出每一所述转换电路包括位于两液压机压头1上相对两侧的应变片2、两固定电阻5、一滑动变阻器6和一电源E；两应变片2串联成第一电路，两固定电阻5串联成第二电路，并且第一电路与第二电路并联连接滑动变阻器6和电源E。

根据公式：

其中，R1，R2为相对安装的两个应变片，R3，R4为相同阻值的固定电5，滑动变阻器6调节零点，输入端接电源E，输出端接放大器(图中未示出)，再接仪表4，这样可以直接比较液压机压头1在相对方向的应变量。另外两个相对安装的应变片电路与此相同。

本申请文件的原理如下：

工作前，先通过滑动变阻器6调零。调零后，开始压装，在下压过程中，若零件水平，则各点受力相同，各应变片2电阻变化量相同，仪表4依然为零，可以继续下压。若零件不平，则液压机压头1各个点受力不同，应变片2电阻变化不同，输出电压不为0，仪表指针偏移，若超过允许范围，可知零件偏斜，需根据仪表4的指针偏移方向调整零件。，从而保证零件可水平压入。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。