一种双级废旧物料的压实装置的制作方法

本实用新型属于环保器械领域，具体涉及一种双级废旧物料的压实装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，废旧物料也随之越来越多。如果这些废旧物料直接堆放在土壤上，容易导致土壤的污染，而且这些废旧物料本身含有很多可循环利用的宝贵资源，不及时回收利用则导致资源的浪费。

多数的废旧物料收集后，都是比较散乱的，占用大量的空间，一般需要将他们进行压实后再进行后处理。目前，虽然有压实机可对这些废旧物料进行压实，然而，现有的压实机难以对废旧物料进行充分的压实，无法得到令人满意的压实效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种双级废旧物料的压实装置，可显著提高废旧物料的压实效果，保证废旧物料获得充分的压实。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双级废旧物料的压实装置，包括机架、安装在机架上的第一压实筒、与第一压实筒相连通的进料管、安装在第一压实筒顶部上的第一顶盖、与第一顶盖相连接的第一压实部件、位于机架后方的底架、分别设置在底架左右两侧的左侧板和右侧板、安装在左侧板和右侧板顶部的第二顶盖、安装在第二顶盖上的第二压实部件、设置在第二顶盖下方且可承接第一压实筒处掉落的物料的第二压实筒、用于驱动第二压实部件相对第二压实筒做上下运动的动力组件，所述第二压实筒的下方设置有支撑块，所述支撑块安装在底架上，所述第一压实筒的底部横向插装有可抽拉式的板件，所述第一压实筒的内侧壁上设有供板件首端插装定位的定位槽，所述第一压实筒上形成有第一物料腔，所述第二压实筒上形成有第二物料腔，所述右侧板上设置有腔室，所述腔室内固定设置有支撑杆，所述第二压实筒的外表面上套装有多个套环，每个套环上均固定连接有转动套，所有转动套均套装在支撑杆上，所述第一压实筒的内径值与第二压实筒的内径值相匹配。

所述第一压实部件包括安装在第一顶盖底部上且位于第一物料腔内的囊件、插装在第一顶盖上且与囊件相连通的进气管、安装在囊件底部的第一压实板、安装在第一压实板与第一顶盖之间的伸缩部件、安装在第一压实板与第一顶盖之间的第一弹簧，所述伸缩部件的顶部连接在第一顶盖上，所述伸缩部件的底部连接在第一压实板上，所述第一弹簧的顶端连接在第一顶盖上，所述第一弹簧的底端连接在第一压实板上，所述进气管与外界的气压罐相连接，所述第一弹簧和伸缩部件的数量均为多个。

所述伸缩部件包括与第一顶盖相连接的第一安装件、与第一安装件相连接的基体杆、插装在基体杆上且可相对基体杆做上下运动的第一伸缩杆、插装在第一伸缩杆上且可相对第一伸缩杆做上下运动的第二伸缩杆、连接在第二伸缩杆底部的第二安装件，所述第二安装件与第一压实板相连接，所述基体杆的底部内侧设置有第一限位部，所述第一伸缩杆的顶部设置有第一滑动部，所述第一伸缩杆的底部内侧设置有第二限位部，所述第二伸缩杆的顶部设置有第二滑动部。

所述第二压实部件包括插装在第二顶盖上且可相对第二顶盖做上下运动的压实框、固定安装在压实框上的压重块、固定安装在压实框底部的第二压实板，所述第二压实板位于第二顶盖的下方，所述第二顶盖上设置有供压实框穿过的孔部，所述孔部内设置有导向套。

所述动力组件包括第一拉索和固定安装在左侧板上的第一电机，所述第一拉索的一端与第二压实板的左侧固定连接，所述第一拉索的另一端固定在第一电机的输出轴的侧壁上。

所述动力组件还包括第二拉索和固定安装在右侧板上的第二电机，所述第二拉索的一端与第二压实板的右侧固定连接，所述第二拉索的另一端固定在第二电机的输出轴的侧壁上。

所述第二顶盖的左侧安装有第一导向轮，所述第二顶盖的右侧安装有第二导向轮。

所述第二压实板和第二顶盖之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两个。

所述支撑杆的顶部安装有第一安装块，所述支撑杆的底部安装有第二安装块。

所述第二压实筒的顶部设置有扩口端。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，待压实的废旧物料从进料管处滑落至第一压实筒内，接着通过第一压实部件对其进行第一级的压实，第一级压实完毕后，将板件从定位槽中抽出，经过第一级压实后的废旧物料将掉落至第二压实筒内，接着将第二压实筒旋转至第二顶盖的正下方，然后通过动力组件带动第二压实部件对废旧物料进行第二级的压实，废旧物料经过第二级压实后，将第二压实筒旋转一个角度，将废旧物料取出即可，本实用新型可先后对废旧物料进行第一级和第二级的压实工作，即本实用新型可对废旧物料进行双级的压实工作，显著提高废旧物料的压实效果，保证废旧物料获得充分的压实。

附图说明

图1为本实用新型部分结构的主视示意图；

图2为本实用新型的伸缩部件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一部分结构的主视示意图。

其中，1、机架；2、第一压实筒；3、进料管；4、第一顶盖；5、第一压实部件；51、囊件；52、进气管；53、第一压实板；54、第一弹簧；6、第二压实部件；61、压实框；62、压重块；63、第二压实板；64、导向套；7、动力组件；71、第一拉索；72、第一电机；73、第二拉索；74、第二电机；8、伸缩部件；81、第一安装件；82、基体杆；83、第一伸缩杆；84、第二伸缩杆；85、第二安装件；86、第一限位部；87、第一滑动部；88、第二限位部；89、第二滑动部；9、底架；10、左侧板；11、右侧板；12、第二顶盖；13、第二压实筒；14、支撑块；15、板件；16、定位槽；17、第一物料腔；18、第二物料腔；19、支撑杆；20、套环；21、转动套；22、第一导向轮；23、第二导向轮；24、第二弹簧；25、第一安装块；26、第二安装块；27、扩口端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

为方便图纸的绘制，故将本实用新型的结构拆分成图1和图3进行绘制，在实际安装时，将图1中的整体结构安装在图3中的整体结构的前方，保证图3中的第二压实筒13能旋转到图1中的第一压实筒2的底部的正下方即可，也就是说保证第二压实筒13能顺利承接从第一压实筒2处掉落的物料即可。

如图1-3所示，为本实用新型的一种双级废旧物料的压实装置，包括机架1、安装在机架1上的第一压实筒2、与第一压实筒2相连通的进料管3、安装在第一压实筒2顶部上的第一顶盖4、与第一顶盖4相连接的第一压实部件5、位于机架1后方的底架9、分别设置在底架9左右两侧的左侧板10和右侧板11、安装在左侧板10和右侧板11顶部的第二顶盖12、安装在第二顶盖12上的第二压实部件6、设置在第二顶盖12下方且可承接第一压实筒2处掉落的物料的第二压实筒13、用于驱动第二压实部件6相对第二压实筒13做上下运动的动力组件7，所述第二压实筒13的下方设置有支撑块14，所述支撑块14安装在底架9上，所述第一压实筒2的底部横向插装有可抽拉式的板件15，所述第一压实筒2的内侧壁上设有供板件15首端插装定位的定位槽16，所述第一压实筒2上形成有第一物料腔17，所述第二压实筒13上形成有第二物料腔18，所述右侧板11上设置有腔室，所述腔室内固定设置有支撑杆19，所述第二压实筒13的外表面上套装有多个套环20，每个套环20上均固定连接有转动套21，所有转动套21均套装在支撑杆19上，所述第一压实筒2的内径值与第二压实筒13的内径值相匹配。第一压实筒2为两端开口且呈中空状的结构。

本实用新型的转动套21是可转动地套装在支撑杆19上，在该转动套21和套环20的作用下，第二压实筒13可绕着支撑杆19进行旋转。第二压实筒13的初始位置是位于第一压实筒2的正下方，可以承接从第一压实筒2处掉落的物料，承接到物料后，第二压实筒13可以旋转至第二顶盖12的正下方。第一压实筒2的内径值与第二压实筒13的内径值相匹配，可方便经过第一级压实后的废旧物料掉落至第二压实筒13内。这里的相匹配可以是内径值相等。

将板件15插入至定位槽16内，待压实的废旧物料从进料管3处滑落至板件15上，接着通过第一压实部件5对其进行第一级的压实，第一级压实完毕后，将板件15从定位槽16中抽出，经过第一级压实后的废旧物料将掉落至第二压实筒13内，接着将第二压实筒13旋转至第二顶盖12的正下方，然后通过动力组件7带动第二压实部件6对废旧物料进行第二级的压实，废旧物料经过第二级压实后，将第二压实筒13旋转一个角度，将废旧物料取出即可。

所述第一压实部件5包括安装在第一顶盖4底部上且位于第一物料腔17内的囊件51、插装在第一顶盖4上且与囊件51相连通的进气管52、安装在囊件51底部的第一压实板53、安装在第一压实板53与第一顶盖4之间的伸缩部件8、安装在第一压实板53与第一顶盖4之间的第一弹簧54，所述伸缩部件8的顶部连接在第一顶盖4上，所述伸缩部件8的底部连接在第一压实板53上，所述第一弹簧54的顶端连接在第一顶盖4上，所述第一弹簧54的底端连接在第一压实板53上，所述进气管52与外界的气压罐相连接，所述第一弹簧54和伸缩部件8的数量均为多个。

需要对废旧物料进行第一级压实时，启动外界的气压罐，气压罐内的高压气体通过进气管52可进入至囊件51内，在高压气体的作用下，囊件51和伸缩部件8朝着靠近板件15的方向运动，进而带动第一压实板53也朝着靠近板件15的方向运动，从而对板件15上的废旧物料进行第一级压实，第一级压实完毕后，关闭外界的气压罐，将囊件51内的高压气体排出，在第一弹簧54的作用下，囊件51和伸缩部件8便可以进行复位。囊件51可以是现有技术中的气囊。第一压实板53的初始位置是位于进料管3与第一压实筒2交接处的上方，这样可以方便废旧物料的进料工作。

所述伸缩部件8包括与第一顶盖4相连接的第一安装件81、与第一安装件81相连接的基体杆82、插装在基体杆82上且可相对基体杆82做上下运动的第一伸缩杆83、插装在第一伸缩杆83上且可相对第一伸缩杆83做上下运动的第二伸缩杆84、连接在第二伸缩杆84底部的第二安装件85，所述第二安装件85与第一压实板53相连接，所述基体杆82的底部内侧设置有第一限位部86，所述第一伸缩杆83的顶部设置有第一滑动部87，所述第一伸缩杆83的底部内侧设置有第二限位部88，所述第二伸缩杆84的顶部设置有第二滑动部89。这些只是伸缩部件8的一个实施例，实际上还可以是其他结构。伸缩杆的数量还可以是三个或者三个以上。本实施例的伸缩部件8主要是为囊件51的伸缩起到导向的作用，实际安装时，第一压实板53与基体杆82、第一伸缩杆83和第二伸缩杆84呈垂直设置，基体杆82、第一伸缩杆83和第二伸缩杆84的中心线呈对齐设置。基体杆82、第一伸缩杆83和第二伸缩杆84均为两端开口且呈中空状的圆管类结构。设置好基体杆82、第一伸缩杆83和第二伸缩杆84的内径值和长度值后，第一滑动部87可在基体杆82内上下滑动，在滑动至第一限位部86时无法继续向下滑动，第二滑动部89可在第一伸缩杆83内上下滑动，在滑动至第二限位部88时无法继续向下滑动。

所述第二压实部件6包括插装在第二顶盖12上且可相对第二顶盖12做上下运动的压实框61、固定安装在压实框61上的压重块62、固定安装在压实框61底部的第二压实板63，第二压实板63呈水平设置，所述第二压实板63位于第二顶盖12的下方，所述第二顶盖12上设置有供压实框61穿过的孔部，所述孔部内设置有导向套64。压实框61竖直的插装在第二顶盖12上，压重块62的质量为45KG以上。导向套64的设置可方便压实框61的上下运动。第二顶盖12上还开设有供第一拉索71和第二拉索73穿过的通孔。

所述动力组件7包括第一拉索71和固定安装在左侧板10上的第一电机72，所述第一拉索71的一端与第二压实板63的左侧固定连接，所述第一拉索71的另一端固定在第一电机72的输出轴的侧壁上。实际设计时，第一拉索71的另一端固定连接在第一电机72的输出轴的侧壁上，然后沿着该输出轴的侧壁缠绕数圈，当第一电机72正转或者反转时，第一拉索71将继续缠绕在第一电机72的输出轴侧壁上或者缠绕在第一电机72的输出轴上的第一拉索71连续不断地被拉出。

所述动力组件7还包括第二拉索73和固定安装在右侧板11上的第二电机74，所述第二拉索73的一端与第二压实板63的右侧固定连接，所述第二拉索73的另一端固定在第二电机74的输出轴的侧壁上。第二拉索73的另一端和第一拉索71采用同样的固定方式固定在第二电机74的输出轴上。

同时启动第一电机72和第二电机74（均正转），分别带动第一拉索71和第二拉索73的运动，进而带动第二压实板63和压实框61的向上运动，运动至一定高度后，同时反转第一电机72和第二电机74，此时第一拉索71和第二拉索73均失去张紧力，在压重块62的重力作用下，第二压实板63将垂直下落至第二压实筒13内，使得第二压实筒13内的废旧物料受到较大的冲击力，从而对废旧物料进行压实。通过拉索带动第二压实板63向上运动时电机的转向为正转。

第一拉索71和第二拉索73的长度可根据实际情况进行设置，在实际制作时，可多设计一两米，缠绕在对应的输出轴上。

所述第二顶盖12的左侧安装有第一导向轮22，所述第二顶盖12的右侧安装有第二导向轮23。第一导向轮22和第二导向轮23的数量均为两个，其位置分布如图3所示。第一导向轮22和第二导向轮23可分别为第一拉索71和第二拉索73的运动进行导向。

所述第二压实板63和第二顶盖12之间安装有第二弹簧24，所述第二弹簧24的数量为两个。第二弹簧24的设置可方便第二压实板63的复位工作。

所述支撑杆19的顶部安装有第一安装块25，所述支撑杆19的底部安装有第二安装块26。第一安装块25和第二安装块26的设置可有效防止第二压实筒13的上下滑动。

所述第二压实筒13的顶部设置有扩口端27，可方便第二压实板63的顺利进入。

本实用新型上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本实用新型的功能即可，在此就不再进行赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。