音腔结构及其制备方法和应用与流程

本发明涉及音腔结构及其制备方法和应用，具体的，涉及制备音腔结构的方法，音腔结构及含有上述音腔结构的电子设备。

背景技术：

目前，音腔结构的实现工艺方法通常工艺流程为落料→拉伸(拉伸初形-初拉伸)→拉伸最终产品外形(终拉)-CNC加工，在初拉和终拉之间有时往往加入多道拉伸工序。这样，每道工序都会对最终产品产生拉伸的不良缺陷：如拉伸纹、拉裂、起皱等不良缺陷，往往难以得到用户满意的拉伸效果的产品。而且，上述工艺流程步骤较多，操作复杂。

因而，目前音腔结构的实现工艺仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

相关技术中，音腔结构通常通过拉伸工艺成型，具体工艺流程一般为落料-拉伸(拉伸初形-初拉伸)-拉伸最终产品外形(终拉)-CNC加工(拉伸过程示意图见图1)，而且初拉伸和终拉伸之间往往还需要加入多次拉伸，才能获得最终产品，不仅步骤较多，操作复杂，且多次拉伸过程中极易产生拉伸不良缺陷，影响音腔结构的性能、表面质量和制备音腔结构的良率。发明人经过研究发现，造成上述问题的原因可能是由于音腔结构形成有四周封闭、只有下端敞开的腔体，该结构在拉伸过程中需要将落料置于凹模和压边圈之间，并通过多次拉伸才可成型。基于上述情况，发明人经过进一步研究发现，使得音腔结构形成四周不形封闭、两端形成开放的腔体，在拉伸过程中不需要进行多次拉伸，只需要一次拉伸即可成型上述腔体，简化了音腔结构的制备工艺，且可以避免多次拉伸引起的拉伸不良缺陷。

为此，本发明的一个目的在于提出一种通过一次拉伸即可成型的制备音腔结构的方法。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备音腔结构的方法。根据本发明的实施例，所述音腔结构包括上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡，所述制备音腔结构的方法包括：落料；利用凹凸模具对所述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品；对所述拉伸产品进行CNC加工。发明人发现，通过该方法制备音腔结构，只通过一次拉伸即可使得音腔成型，大大简化了音腔结构的拉伸工艺，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。

根据本发明的实施例，所述落料通过压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割中的至少一种方法进行。

根据本发明的实施例，所述拉伸步骤中，将所述落料放置于凹模上时不需要使用压边圈。

根据本发明的实施例，所述拉伸步骤中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由状态。

根据本发明的实施例，所述音腔结构的横截面呈U形。

根据本发明的实施例，所述音腔结构由铝合金材料形成。

根据本发明的实施例，所述CNC加工包括整形和修边中的至少一种。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种音腔结构。根据本发明的实施例，该音腔结构包括：上侧面、左侧面和右侧面，所述上侧面用于连接所述左侧面和右侧面，且所述上侧面与所述左侧面之间和所述上侧面与所述右侧面之间圆滑过渡。发明人发现，该音腔结构结构合理，声音播放效果好，且该结构可以通过一次拉伸成型，制备工艺大大简化，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。

根据本发明的实施例，所述音腔结构的横截面呈U形。

根据本发明的实施例，所述音腔结构由铝合金材料形成。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括前面所述的音腔结构。该电子设备具有前面所述的音腔结构的全部特征和优点，在此不再赘述。

附图说明

图1显示了现有制备音腔结构的工艺流程图。

图2显示了根据本发明实施例的音腔结构的结构示意图。

图3显示了根据本发明实施例的音腔结构的结构示意图。

图4显示了根据本发明实施例的制备音腔结构的方法的流程示意图。

图5显示了根据本发明实施例的制备音腔结构的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备音腔结构的方法。根据本发明的实施例，参照图2和图3，所述音腔结构包括上侧面1、左侧面2和右侧面3，所述上侧面1用于连接所述左侧面2和右侧面3，且所述上侧面1与所述左侧面2之间和所述上侧面1与所述右侧面3之间圆滑过渡。参照图4，所述制备音腔结构的方法包括落料、拉伸和CNC加工的步骤。发明人发现，通过该方法制备音腔结构，只通过一次拉伸即可使得音腔成型，大大简化了音腔结构的拉伸工艺，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。

下面参照图4和图5详细描述根据本发明实施例的制备音腔结构的方法。

S100：落料(示意图见图5)，即把材料从板类母材上分离出来，或者说利用冲裁取得一定外形的制件或坯料，该步骤中剪切下来的材料为工序所需的部分，在本文中该部分也称落料。

根据本发明的实施例，获得落料的具体方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，获得落料的具体方法包括但不限于通过压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割中的至少一种。由此，操作简单，设备易得，对操作人员没有特殊要求。

根据本发明的实施例，该步骤中采用的母材的具体材质不受特别限制，即落料的具体材质不受特别限制，可以为本领域任何适宜制备音腔结构的材料。在本发明的一些实施例中，采用的母材为铝合金，也就是说，根据本发明实施例的音腔结构由铝合金形成。由此，能够保证良好的声音播放效果，且更易于通过一次拉伸成型，最大可能降低拉伸不良缺陷的产生，且产品表面质量较佳。

根据本发明的实施例，落料的形状和尺寸等没有特别的限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。例如，可以根据目标音腔结构的尺寸、形状等，经过一定的计算确定落料合适的尺寸和形状。

S200：拉伸，也称拉深，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯(即落料)冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。采用拉伸工艺生产率高、材料利用率高，具有良好的尺寸精度和较低的表面粗糙度。

在本发明的该步骤中，可以利用凹凸模具对上述落料进行一次拉伸，以获得拉伸产品。具体而言，可以将落料置于凹模上，落料在凸模的作用下产生塑性变形并不断被凸模拉入凸模和凹模之间的间隙而形成音腔结构。根据本发明实施例的音腔结构，通过一次拉伸即可成型，制备步骤大大简化，操作方便，且避免了多次拉伸导致的拉伸不良缺陷，提高了产品表面质量。

根据本发明的实施例，该音腔结构形成有前端、后端和下端敞开的腔体，因此，在拉伸步骤中，将落料放置于凹模上时不需要使用压边圈，也就是说，在拉伸步骤中，所述落料在所述凹凸模具上呈自由状态。由此，操作简单，且有利于一次拉伸成型和减少拉伸不良缺陷的产生。

根据本发明的实施例，为了进一步提高音腔结构的声音播放的效果，拉伸成型后的音腔结构的横截面呈U形。由此，更易于一次拉伸成型、减少拉伸不良缺陷的产生以及改善播放声音效果。

S300：对拉伸产品进行CNC加工(即数控机床加工)。

根据本发明的实施例，拉伸步骤后直接得到的产品，其口部一般会有不平的凸缘，因此，需要进行CNC加工以整形和修边。具体操作可以根据实际拉伸产品的情况进行选择，以获得口部平整、尺寸精确的音腔结构。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种音腔结构。根据本发明的实施例，参照图2和图3，该音腔结构包括：上侧面1、左侧面2和右侧面3，所述上侧面1用于连接所述左侧面2和右侧面3，且所述上侧面1与所述左侧面2之间和所述上侧面1与所述右侧面3之间圆滑过渡。发明人发现，该音腔结构结构合理，声音播放效果好，且该结构可以通过一次拉伸成型，制备工艺大大简化，避免了多次拉伸中产生的拉伸不良缺陷，提高了音腔结构拉伸时的表面质量。

根据本发明的实施例，为了进一步提高音腔结构的声音播放的效果，拉伸成型后的音腔结构的横截面呈U形。由此，更易于一次拉伸成型、减少拉伸不良缺陷的产生以及改善播放声音效果。

根据本发明的实施例，音腔结构的具体材质不受特别限制，可以为本领域任何适宜制备音腔结构的材料。在本发明的一些实施例中，音腔结构可以由铝合金形成。由此，能够保证良好的声音播放效果，且更易于通过一次拉伸成型，最大可能降低拉伸不良缺陷的产生，且产品表面质量较佳。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括前面所述的音腔结构。该电子设备具有前面所述的音腔结构的全部特征和优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，该电子设备的具体种类不受特别限制，可以为任何具有声音播放功能的电子设备，例如包括但不限于手机、平板电脑、台式电脑、笔记本电脑、音响设备、电视机、游戏机等各种电子设备。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。