一种张力自调节焊丝收线设备的制作方法

本发明涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种张力自调节焊丝收线设备。

背景技术：

焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。焊丝的主要生产工艺为：前处理-拔丝-镀铜-层绕，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理，在镀铜工艺中，在镀铜完成后要对焊丝进行清洗以防发生焊丝外表容易锈蚀及粉剂易吸潮的问题，以前在清洗时，焊丝经水洗后，进行烘干收线，此种方法把带有水分的焊丝送入烘干箱进行烘干处理，烘干时还要将焊丝表面的水分全部蒸发掉再彻底烘干，造成了时间长、效率低且浪费能源的缺点。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种张力自调节焊丝收线设备。

本发明提出的一种张力自调节焊丝收线设备，包括：安装架、放料辊、调节辊、收线辊、第一驱动装置、第二驱动装置；

安装架上设有滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑块，第一驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨滑动，放料辊和收线辊位于滑轨一端且分别位于滑轨两侧，放料辊和收线辊平行设置且二者垂直于滑轨，第二驱动装置与收线辊连接用于驱动收线辊收线；

调节辊设置在滑块上，调节辊包括内辊体、外筒体，内辊体平行于放料辊设置，内辊体外壁设有围绕其轴线螺旋布置的凹槽，外筒体套设在内辊体外部且外筒内壁设有第一清理刷层，外筒体内壁与所述凹槽形成螺旋布置的焊丝清理空间，外筒体侧壁设有与所述焊丝清理空间连通的焊丝入口和焊丝出口。

优选地，外筒体与内辊体同轴设置。

优选地，滑块上设有平行于放料辊设置的转轴，内辊体通过所述转轴可转动安装在滑块上，外筒体固定安装在滑块上。

优选地，所述焊丝入口位于外筒体朝向放料辊一侧且所述焊丝出口位于外筒体朝向收线辊一侧。

优选地，所述凹槽内壁设有第二清理刷层。

优选地，安装架上设有多个安装孔，多个安装孔从靠近滑轨所在直线的方向向远离放料辊的方向上依次设置，收线辊通过安装孔可拆卸安装在安装架上。

本发明中，所提出的张力自调节焊丝收线设备，放料辊出料的焊丝绕过调节辊后再通过收线辊收线，通过第一驱动机构驱动调节辊沿滑轨滑动，内辊体外壁设有围绕其轴线螺旋布置的凹槽，外筒体套设在内辊体外部且外筒内壁设有第一清理刷层，外筒体内壁与所述凹槽形成螺旋布置的焊丝清理空间。通过上述优化设计的张力自调节焊丝收线设备，结构设计合理，通过调节辊对调节辊内部结构优化设计，实现收线过程中焊丝张力的调节，同时在焊丝通过调节辊进行调节时，可对焊丝表面的杂质进行清理，防止镀铜残留杂质对焊丝表面进行腐蚀。

附图说明

图1为本发明提出的一种张力自调节焊丝收线设备的俯视结构示意图。

图2为本发明提出的一种张力自调节焊丝收线设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种张力自调节焊丝收线设备的俯视结构示意图，图2为本发明提出的一种张力自调节焊丝收线设备的侧视结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种张力自调节焊丝收线设备，包括：安装架1、放料辊2、调节辊、收线辊3、第一驱动装置、第二驱动装置；

安装架1上设有滑轨41，滑轨41上设有可滑动安装的滑块42，第一驱动机构与滑块42连接用于驱动滑块42沿滑轨41滑动，放料辊2和收线辊3位于滑轨41一端且分别位于滑轨41两侧，放料辊2和收线辊3平行设置且二者垂直于滑轨41，第二驱动装置与收线辊3连接用于驱动收线辊3收线；

调节辊设置在滑块42上，调节辊包括内辊体51、外筒体52，内辊体51平行于放料辊2设置，内辊体51外壁设有围绕其轴线螺旋布置的凹槽，外筒体52套设在内辊体51外部且外筒内壁设有第一清理刷层61，外筒体52内壁与所述凹槽形成螺旋布置的焊丝清理空间，外筒体52侧壁设有与所述焊丝清理空间连通的焊丝入口和焊丝出口。

本实施例的张力自调节焊丝收线设备的具体工作过程中，放料辊的焊丝前端通过调节辊外筒体的焊丝入口进入外筒体和内辊体之间的焊丝清理空间，围绕内辊体螺旋缠绕后从焊丝出口出线，最终在收线辊上收线，在收线过程中，通过第一驱动装置驱动调节辊在滑轨上移动，调节调节辊与放料辊和收线辊之间的距离，从而调节焊丝的张力；在焊丝经过调节辊内的焊丝清理空间时，第一清理刷层对焊丝表面的杂质进行有效清理。

在本实施例中，所提出的张力自调节焊丝收线设备，放料辊出料的焊丝绕过调节辊后再通过收线辊收线，通过第一驱动机构驱动调节辊沿滑轨滑动，内辊体外壁设有围绕其轴线螺旋布置的凹槽，外筒体套设在内辊体外部且外筒内壁设有第一清理刷层，外筒体内壁与所述凹槽形成螺旋布置的焊丝清理空间。通过上述优化设计的张力自调节焊丝收线设备，结构设计合理，通过调节辊对调节辊内部结构优化设计，实现收线过程中焊丝张力的调节，同时在焊丝通过调节辊进行调节时，可对焊丝表面的杂质进行清理，防止镀铜残留杂质对焊丝表面进行腐蚀。

在具体实施方式中，外筒体52与内辊体51同轴设置，保证焊丝在所述清理空间内清理效果，并且清理时焊丝不受外力损坏。

在其他具体实施方式中，滑块42上设有平行于放料辊2设置的转轴，内辊体51通过所述转轴可转动安装在滑块42上，外筒体52固定安装在滑块42上，在焊丝绕过调节辊时，当焊丝两端张力发生变化时，通过内辊体绕转轴进行转动，实现张力的进一步微调调节，防止焊丝发生断线。

在进一步具体实施方式中，所述焊丝入口位于外筒体52朝向放料辊2一侧且所述焊丝出口位于外筒体52朝向收线辊3一侧，降低调节辊的外筒体对焊丝造成损坏的可能。

在其他具体实施方式中，所述凹槽内壁设有第二清理刷层62，提高焊丝经调节辊时侧壁的清理效果。

在其他具体实施方式中，安装架1上设有多个安装孔，多个安装孔从靠近滑轨41所在直线的方向向远离放料辊2的方向上依次设置，收线辊3通过安装孔可拆卸安装在安装架1上，根据收料辊的尺寸可调节收料辊距离滑轨的距离，从而调节调节辊的入线焊丝和出线焊丝之间的夹角，从而保证调节辊两侧受力均衡。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。