一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置的制作方法

本发明涉及一种焊接辅助装置，更具体的说，它涉及一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置。

背景技术：

小直径铝合金导管一般为薄壁管，其对接焊多采用钨极氩弧焊的方法。由于尺寸限制，工件背部一般没有支撑，同时焊接工艺参数范围较窄，因此易形成焊接气孔、未焊透和错边等缺陷。

技术实现要素：

本发明将改善小直径铝合金导管焊接装配，增大焊接工艺参数范围，抑制焊接缺陷发生。

本发明的关键在于在导管焊接位置增加内支撑。

制作内支撑的材料为铝合金熔化焊可使用的含氟的活性剂；内支撑直径一般比导管内径小0.1-0.3mm，以放置于导管内孔时形成紧密配合为宜；内支撑的厚度要大于焊缝宽度，以4-5mm为宜；在导管对接位置正下方，内支撑外圆上开设整圈圆弧形焊漏槽，焊漏槽宽度小于焊缝宽度1-2mm，深度不大于0.5mm；内支撑外圆上开设若干个放气口连接焊漏槽与外界，放气口周向一般为1mm左右，径向不大于0.5mm。

按上述条件制成的内支撑，在焊接装配时对中置于导管内部，焊接过程中可以适当加大电流，使焊漏均匀沉与焊漏槽中。焊接完成后可使用固、液、气等方法对内支撑进行清理。

本发明的有益效果在于：

1)增加了内支撑可以对被焊导管增加约束，提高装配效果，减少错边缺陷产生。

2)内支撑上制有焊漏槽，能够对金属熔液形成支撑，因此焊接时可以适当加大电流，有助于熔池内的气体逸出，减少气孔缺陷的产生，同时焊漏的形成可以减少未焊透缺陷的产生。

3)内支撑由铝合金焊接可使用的含氟的活性剂制成，焊接时接触高温的金属熔液，可与其中的氢发生反应而形成氟化氢排出，有助于消除焊接气孔。

4)内支撑焊漏槽开有放气口，可以使焊漏槽内受焊接加热而升温的气体排出，便于焊缝背部良好成形。

附图说明

图1是本发明提供的一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置的工作原理示意图。

图2是本发明提供的一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明实施方式，附图1中： 1为导管A、2为导管B、3为内支撑，4为焊漏槽，5为放气口。

具体实施方式如下：

1)采用铝合金焊接可使用的活性剂制成附图1中的内支撑3，直径一般比导管内径小0.1-0.3mm；宽度大于焊缝宽度4-5mm；焊漏槽4宽度小于焊缝宽度1-2mm，深度不大于0.5mm，为圆弧形；开设放气口5若干，放气口5周向一般为1mm左右，径向不大于0.5mm。

2)导管A1和导管B2对接面制成垂直切割面，将导管A1、导管B2和内支撑3按附图1所示对中装配。

3)焊前导管内部预充保护气体，然后开始焊接。

4)焊接完成后清除内支撑3，清除时固、液、气等方法可单独使用或结合使用，清除方法举例：如硬物敲击，高压气体、液体挤出等。

清除内支撑3后，根据需要对导管内部进行清理。