1.一种05Cr17Ni4Cu4Nb材料齿轮的辉光离子氮化处理方法，其特征在于：包括备料→粗车→固溶处理→精车→滚齿→沉淀硬化→磨齿→喷砂→氮化→检→入库工序。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述粗车工序为以后精车工序预留1.5～2mm加工余量。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述固溶处理工序是将粗车后的零件加热至温度800～820℃，保温30～40min后，再加热至温度1040～1050℃，保温时间90～110min，然后采用油冷的方式冷却至室温；固溶处理完成后，零件硬度范围在28～35HRC。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述精车工序将零件加工至图纸要求的齿坯尺寸。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述滚齿工序为之后的磨齿工序预留0.1mm加工余量。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：所述沉淀硬化工序是将滚齿的零件加热至温度540～560℃，保温时间90～110min，然后空冷至室温。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：所述喷砂工序采用细小砂粒，清理零件表面，清理过程不改变零件粗糙度。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于：所述氮化工序之前对零件进行清洗、烘干处理，烘干温度不超过150℃；氮化过程为五段升温、加热和保温过程；第一段升温速率为3～3.5℃/min，将温度加热至180～190℃，保温5～10min；第二段升温速率为2～2.5℃/min，将温度加热至300～320℃，保温5～10min；第三段升温速率为1.5～2℃/min，将温度加热至450～470℃，保温25～30min；第四段在压力为220～240Pa下保持升温速率为1.2～1.5℃/min，将温度加热至530～540℃，保温840～870min；第五段在压力为220～240Pa下保持降温速率为1～1.2℃/min，将温度降至510～520℃，保温180～200min；然后随炉冷却至160℃以下。
9.根据权利要求8所述方法，其特征在于：所述第四段和第五段中220～240Pa压力控制过程采用稳压器进行控制，控制精度要求±10Pa。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于：所述固溶处理、沉淀硬化、氮化工序的控温过程采用热电偶测量温度，采用自动记录仪表记录时间，炉温均匀性要求±5℃；升温速率控制过程采用自动控制，控制精度要求±0.5℃/min。