本发明涉及机床零部件加工领域，具体涉及一种机床主轴的加工工艺。
背景技术：
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，而传统主轴加工工艺生产率低，耗费了大量人力物力却得不到效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有用于制造加工生产机床主轴时的加工工艺的不足，尽最大可能解决人们在加工制造机床主轴时遇到的不便问题，从而提供一种制造与加工时间短、效率高、及安全可靠的机床主轴加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种机床主轴的加工工艺，其特征在于：所述的方法步骤过程为备料—锻造（精锻）—热处理（正火）—锯头（铣削切除毛坯两端）—铣断面、钻顶尖孔—粗车（粗车各外圆）—热处理（调质处理）—车大端各部—仿形车小端各部—钻深孔—车小端内锥孔—车大端面—车前端锥面及端面—钻大端端面各孔—热处理（高频淬火前后支撑轴、前锥孔、锥孔）—精车各外圆并车槽—粗磨二段外圆—粗磨锥孔—粗精铣花键—铣键槽—车大端内侧面及三段螺纹—粗车各外圆—粗精磨圆锥面—检验；
所述的调质热处理应该安排在粗加工之后精半精加工之前。
所述的外圆表面加工顺序应为先加工大直径外圆在加工小直径外圆。
所述的机床主轴上的花键、键槽等加工面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前，机床主轴上的螺纹加工应安排在工件局部淬火之后。
所述粗车各外圆直径分别为85 毫米、80 毫米、81 毫米、85 毫米、85毫米、108 毫米、110毫米。
所所述精车后各外圆直径分别为80 毫米、79毫米、77毫米、81 毫米、82毫米、103毫米、107毫米。
本发明的有益效果是本发明能缩短加工时间，使机床主轴的生产效率大幅提升，而且能大幅提升产品的质量及合格率；总的来讲，本发明能够提供一种制造与加工时间短、效率高、及安全可靠的机床加工工艺。
具体实施方式
一种机床主轴的加工工艺，其特征在于：所述的方法步骤过程为备料—锻造（精锻）—热处理（正火）—锯头（铣削切除毛坯两端）—铣断面、钻顶尖孔—粗车（粗车各外圆）—热处理（调质处理）—车大端各部—仿形车小端各部—钻深孔—车小端内锥孔—车大端面—车前端锥面及端面—钻大端端面各孔—热处理（高频淬火前后支撑轴、前锥孔、锥孔）—精车各外圆并车槽—粗磨二段外圆—粗磨锥孔—粗精铣花键—铣键槽—车大端内侧面及三段螺纹—粗车各外圆—粗精磨圆锥面—检验；所述的调质热处理应该安排在粗加工之后精半精加工之前；所述的外圆表面加工顺序应为先加工大直径外圆在加工小直径外圆；所述的机床主轴上的花键、键槽等加工面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前，机床主轴上的螺纹加工应安排在工件局部淬火之后；所述粗车各外圆直径分别为85 毫米、80 毫米、81 毫米、85 毫米、85毫米、108 毫米、110毫米；所述精车后各外圆直径分别为80 毫米、79毫米、77毫米、81 毫米、82毫米、103毫米、107毫米；本发明能够提供一种制造与加工时间短、效率高、及安全可靠的机床加工工艺。