一种实用性强的钻孔机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种实用性强的钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。

传统的钻孔机由于经常需要更换钻头，更换钻头往往需要很长的时间，给使用者的使用带来一定的麻烦，传统的钻孔机需要人工手动持有钻孔对象，长时间的手动持有加大了使用者的劳动强度，由于使用者手动长时间的持有，使用者的手臂会出现疲劳晃动的现象，最终影响物体钻孔的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实用性强的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实用性强的钻孔机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有立杆，所述立杆右侧的顶部固定连接有控制器，所述立杆左侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部远离立杆的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述电机的转轴裸露在外的一端通过锁紧装置固定连接有钻头，所述锁紧装置包括第一半月槽和第二半月槽，所述第一半月槽正表面右侧的底部通过轴销活动连接有支板，所述支板的右端通过轴销与第二半月槽正表面左侧的底部活动连接，所述第一半月槽与第二半月槽的顶部通过螺栓固定连接，所述工作台的顶部且位于钻头的下方固定连接有钻孔室，所述钻孔室内腔的底部固定连接有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括夹紧壳体，所述夹紧壳体的顶部固定连接有支杆，所述支杆通过转销活动连接有夹臂，所述夹臂的数量为两个，且交叉设置，所述夹臂的底部贯穿夹紧壳体的顶部并延伸至夹紧壳体的内腔，所述夹臂位于夹紧壳体内腔一端的相对一侧固定连接有磁铁块，所述夹臂位于夹紧壳体内腔一端的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹臂的一端与夹紧壳体的内壁固定连接，所述夹紧壳体的底部且位于磁铁块之间固定连接有线圈铁芯，所述控制器分别与电动伸缩杆、电机和线圈铁芯电性连接。

优选的，所述控制器的表面设置有散热孔。

优选的，所述电机的转轴通过轴承与电机箱活动连接。

优选的，所述底座的底部设置有隔震垫。

优选的，所述夹紧壳体的顶部开设供夹紧臂活动的通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该实用性强的钻孔机，通过对锁紧装置的使用，在第一半月槽、第二半月槽、支板和螺栓的配合使用下，在更换钻头的时候，调节螺栓可以把第一半月槽和第二半月槽同时打开和闭合，节约了使用者更换钻头的时间，通过对自动夹紧装置的使用，无需使用者手持钻孔对象，减小了劳动者的劳动体力，避免了使用者手动持带来的危险性，达到了工作效率快，钻孔质量好、可持续工作的效果，提高了整个生产效率，该设备结构简单，实用性强，值得广泛推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明自动夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明锁紧装置的结构示意图。

图中：1底座、2立杆、3控制器、4横杆、5电动伸缩杆、6电机箱、7电机、8锁紧装置、81第一半月槽、82第二半月槽、83支板、84螺栓、9钻头、10钻孔室、11自动夹紧装置、111夹紧壳体、112支杆、113转销、114夹臂、115磁铁块、116线圈铁芯、117复位弹簧、12隔震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种实用性强的钻孔机，包括底座1，底座1的底部设置有隔震垫12，隔震垫12的使用能够有效的减少机器的整个震动，使钻孔更加的精准，底座1顶部的右侧固定连接有立杆2，立杆2右侧的顶部固定连接有控制器3，控制器3的表面设置有散热孔，立杆2左侧的顶部固定连接有横杆4，横杆4的底部远离立杆2的一端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定连接有电机箱6，电机箱6内腔的顶部固定连接有电机7，电机7通过转轴贯穿电机箱6的底部并延伸至电机箱6的外部，电机7的转轴通过轴承与电机箱6活动连接，电机7的转轴裸露在外的一端通过锁紧装置8固定连接有钻头9，锁紧装置8包括第一半月槽81和第二半月槽82，第一半月槽81正表面右侧的底部通过轴销活动连接有支板83，支板83的右端通过轴销与第二半月槽82正表面左侧的底部活动连接，第一半月槽81与第二半月槽82的顶部通过螺栓84固定连接，通过对锁紧装置8的使用，在第一半月槽81、第二半月槽82、支板83和螺栓84的配合使用下，在更换钻头9的时候，调节螺栓84可以把第一半月槽81和第二半月槽82同时打开和闭合，节约了使用者更换钻头9的时间，工作台1的顶部且位于钻头9的下方固定连接有钻孔室10，钻孔室10内腔的底部固定连接有自动夹紧装置11，自动夹紧装置11包括夹紧壳体111，夹紧壳体111的顶部固定连接有支杆112，支杆112通过转销113活动连接有夹臂114，夹臂114的数量为两个，且交叉设置，夹臂114的底部贯穿夹紧壳体111的顶部并延伸至夹紧壳体111的内腔，夹臂114位于夹紧壳体111内腔一端的相对一侧固定连接有磁铁块115，夹臂114位于夹紧壳体111内腔一端的两侧均固定连接有复位弹簧117，复位弹簧117远离夹臂114的一端与夹紧壳体111的内壁固定连接，夹紧壳体111的顶部开设供夹紧臂114活动的通槽，夹紧壳体111的底部且位于磁铁块115之间固定连接有线圈铁芯116，通过对自动夹紧装置11的使用，无需使用者手持钻孔对象，减小了劳动者的劳动体力，避免了使用者手动持带来的危险性，达到了工作效率快，钻孔质量好、可持续工作的效果，提高了整个生产效率，控制器3分别与电动伸缩杆5、电机7和线圈铁芯116电性连接，该设备结构简单，实用性强，值得广泛推广。

工作原理：使用时，使用者将所需要钻孔的物体放入自动夹紧装置8中，使用者控制控制器3使线圈铁芯116通电，在磁场的作用下，磁铁块115向线圈铁芯116靠拢，最终所需钻孔的物体被夹紧，此时控制控制器3使电动伸缩杆5和电机7同时工作，电动伸缩杆5下移，直至旋转的钻头9靠近所需钻孔的物体，最终对所需钻孔的物体进行钻孔，当所需钻孔的物体钻孔完成后，控制器3控制电动伸缩杆5上移，同时控制电机7停止工作，此时控制器3给线圈铁芯116断电，在复位弹簧117的作用下夹臂114离开线圈铁芯116，最后取下打磨物体，至此，整个工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。