用于冷轧带钢双通道生产的转向夹送辊的制作方法

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种用于冷轧带钢双通道生产的转向夹送辊。

背景技术：

在冷轧带钢连续生产线的入口段，为了保证工艺段的连续生产，通常配备有两台开卷机以及相应的用于处理带钢头部及尾部的设备，形成了两条交错运行的带钢通道。在入口段和入口活套之间，设置有一台焊机，用于将前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部拼焊在一起。在焊机前，两条带钢通道汇集，通过一台转向夹送辊将带钢水平输送至焊机处，带钢倾斜向下进入转向夹送辊。转向夹送辊的上辊为转向辊，下辊为可升降的夹送辊。通常为了保证穿带的顺利，转向夹送辊在下辊前后配置有固定导板台。但是在实际生产中，一般在下辊打开的情况下进行穿带。夹送辊降下后，辊面和夹送辊后导板台有较大的间隙，穿带时带头极易卡入，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于冷轧带钢双通道生产的转向夹送辊，该转向夹送辊能够有效避免冷轧带钢生产穿带时在双通道汇集处的卡带现象，保证穿带顺利，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于冷轧带钢双通道生产的转向夹送辊，包括机架、水平的转向辊、水平的且位于转向辊下方的夹送辊以及设在机架上分别位于带钢入口端和出口端的入口导板台和出口导板台，转向辊通过两端的转向辊轴承座固定在机架上，夹送辊通过两端的夹送辊轴承座分别支撑在两个液压缸上，两个液压缸能够同时带动夹送辊升降，夹送辊的一端通过万向联轴器与电机连接；入口导板台整体固定在机架上，出口导板台包括导板、两个等高且分别固定在两个夹送辊轴承座上的支座、两个等高且固定在机架上的支架，每个支座上都固定有一个铰接轴，每个支架上都固定有一个限位轴，导板底部的一端设有分别与两个铰接轴配合的圆孔、另一端设有分别与两个限位轴配合的直线槽。

进一步地，限位轴为滚轮轴承，滚轮轴承小径的一端固定支架上、大径的一端与直线槽配合。

进一步地，铰接轴与圆孔之间配合有关节轴承。

进一步地，入口导板台和出口导板台的顶面安装有胶木板或尼龙板。

进一步地，机架为两个平行的门型架，转向辊横跨在两个门型架上，转向辊轴承座固定在门型架顶部，夹送辊两端分别伸入两个门型架内，夹送辊轴承座和液压缸位于门型架的两个门柱之间，门型架的两个门柱的内侧均设有导轨，夹送辊轴承座的两侧分别与导轨配合。

本发明的有益效果是：

工作时，转向辊用于带钢的转向、为自由辊，送辊用于在穿带时夹送带钢、由电机通过万向联轴器进行传动，当液压缸驱动夹送辊轴承座垂直下降时，夹送辊轴承座上的支座和铰接轴带动出口导板台靠近夹送辊的一端下降，下降后的导板台与夹送辊之间的距离很小，能够有效防止穿带时带头卡入，出口导板台的另一端通过直线槽支撑在固定不动的限位轴上，能够保持高度基本不变，保证带头能够顺利地进入下一台设备，该转向夹送辊能够有效避免冷轧带钢生产穿带时在双通道汇集处的卡带现象，保证穿带顺利，提高了生产效率。

附图说明

图1是主视图。

图2是俯视图。

图3是夹送辊上升至上极限位置的侧视图。

图4是夹送辊下降至下极限位置的侧视图。

图5是A-A剖视图。

图6是B-B剖视图。

图7是支座12。

图8是支座12的C-C剖视图。

图9是出口导板台9的俯视图。

图10是出口导板台9的D-D剖视图。

图中：1-转向辊；2-夹送辊；3-夹送辊轴承座；4-机架；5-万向联轴器；6-电机；7-入口导板台；8-液压缸；9-出口导板台；10-支架；11-横梁；12-支座；13-铰接轴；14-关节轴承；15-限位轴；16-导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

如图1至图4所示，一种用于冷轧带钢双通道生产的转向夹送辊2，包括机架4、水平的转向辊1、水平的且位于转向辊1下方的夹送辊2以及设在机架4上分别位于带钢入口端和出口端的入口导板16台7和出口导板16台9，转向辊1通过两端的转向辊轴承座固定在机架4上，夹送辊2通过两端的夹送辊轴承座3分别支撑在两个液压缸8上，两个液压缸8能够同时带动夹送辊2(沿机架4上的导轨)升降，夹送辊2的一端通过万向联轴器5与电机6连接，入口导板16台7整体固定在机架4上，如图5至图10所示，出口导板16台9包括导板16、两个等高且分别固定在两个夹送辊轴承座3上的支座12、两个等高且固定在机架4上的支架10(支架10固定在横梁11上，横梁11固定在机架4上)，每个支座12上都固定有一个铰接轴13，每个支架10上都固定有一个限位轴15，导板16底部的一端设有分别与两个铰接轴13配合的圆孔、另一端设有分别与两个限位轴15配合的直线槽。

工作时，转向辊1用于带钢的转向、为自由辊，送辊用于在穿带时夹送带钢、由电机6通过万向联轴器5进行传动，当液压缸8驱动夹送辊轴承座3垂直下降时，夹送辊轴承座3上的支座12和铰接轴13带动出口导板16台9靠近夹送辊2的一端下降，下降后的导板16台与夹送辊2之间的距离很小，能够有效防止穿带时带头卡入，出口导板16台9的另一端通过直线槽支撑在固定不动的限位轴15上，能够保持高度基本不变，保证带头能够顺利地进入下一台设备，该转向夹送辊2能够有效避免冷轧带钢生产穿带时在双通道汇集处的卡带现象，保证穿带顺利，提高了生产效率。

如图6所示，在本实施例中，限位轴15为滚轮轴承，滚轮轴承小径的一端固定支架10上、大径的一端与直线槽配合。

如图5所示，在本实施例中，铰接轴13与圆孔之间配合有关节轴承14。

如图3至图6所示，在本实施例中，入口导板16台7和出口导板16台9的顶面安装有胶木板或尼龙板。

如图1至图4所示，在本实施例中，机架4为两个平行的门型架，转向辊1横跨在两个门型架上，转向辊轴承座固定在门型架顶部，夹送辊2两端分别伸入两个门型架内，夹送辊轴承座3和液压缸8位于门型架的两个门柱之间，门型架的两个门柱的内侧均设有导轨，夹送辊轴承座3的两侧分别与导轨配合。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。