一种在工件锥形面加工垂直销钉孔的方法与流程

本发明涉及一种加工孔的方法，尤其是一种在工件锥形面加工垂直销钉孔的方法，属于打孔、钻孔领域。

背景技术：

目前，在机械安装过程中，工件与工件之间需要定位，有时也会遇到锥形工件加工，在不借助辅助工件定位的话，直接在锥形工件上加工是无法达到目的的，在工地利用配合工件进行加工是又经济又效益的，且成本为零，本方法虽然简易明了，同时，铰销钉孔是非常吃力的一项工作，制造厂商出厂设备一般都不具有定位销钉孔，都是工地自行加工及配钻，铰好销钉孔，最后进行工件的定位，费人费时又费力，而且目前，对锥面的切割时是手拿气割枪进行操作，由于人为影响因素多，经常造成锥段切口不平整、直径误差大、容易产生较大变形，造成后期处理困难，使材料及人工的费用增加。

基于这样一个现状，急需一种高效的、切割精度高的、对工件损害较小的在锥形面工件上的销钉孔加工方法。

技术实现要素：

为了达到在锥形工件上加工垂直的销钉孔，解决铰销钉孔困难、切割精度不高、工件受损的问题，本发明提供一种在工件锥形面加工垂直销钉孔的方法，包括如下步骤：

（1）、根据工件锥形面的形状，设计与所述工件锥形面配合的第二工件，所述第二工件包括水平面和与所述工件锥形面配合的面；

（2）、将工件与第二工件焊接；

（3）、将钻头对准所述第二工件水平面的中心部位垂直往下钻孔，一直钻到销钉孔所需深度；

所述钻孔的方法为：首先使用第一直径的第一钻头对所述第二工件进行钻孔，钻至第一深度，切换第二直径的第二钻头对第一深度的孔的正孔中心同样往下钻至第二深度，切换第三直径的第三钻头对第二深度的孔的正孔中心同样往下钻至第三深度，切换第四直径的第四钻头对第三深度的孔的正孔中心同样往下钻至第四深度，所述第一深度至第四深度逐渐减小，所述第一直径至第四直径逐渐增大；

（4）、使用切割工具将锥形面工件与第二工件切割开，将切割工具设于锥形面工件的顶部或锥形面工件附近的支撑机构上，通过伸缩旋转机构和角度调节机构调节好切割工具上的切割件的位置，使其对准锥形面工件与第二工件的结合部，打开开关进行切割，不断通过伸缩旋转机构和角度调节机构调节切割工具上的切割件的位置，直至切割完成；

（5）、将锥形面工件打磨平整，这样就可以借助配合工件进行配钻，达到锥形工件上加工出垂直的销钉孔，且切割精度高，不损伤工件。

进一步地，所述钻头为麻花钻，所述麻花钻设于磁力钻上，进一步满足了加工的销钉孔质量和公差要求。

进一步地，所述切割工具包括固定机构、伸缩旋转机构和角度调节机构和切割件，所述伸缩旋转机构设于固定机构上，所述角度调节机构设于伸缩旋转机构上，所述切割件设于角度调节机构上。切割机构可以灵活调节，以适应不同锥面的切割。

进一步地，所述固定机构包括底座和支撑件，所述伸缩旋转机构套设于支撑件上，可绕支撑件360°旋转。定位后，可调节伸缩旋转机构使得切割件到达切割位置。

进一步地，所述伸缩旋转机构包括套射于支撑件上的旋转杆和套设于旋转杆上的伸缩杆，所述伸缩杆一端设有滑块，另一端设有紧固件，所述旋转杆上设有容纳所述滑块的滑槽，可根据加工工件的大小调节长度。

进一步地，所述角度调节机构包括带滑槽的支撑板，所述支撑件设于所述紧固件上，支撑板沿紧固件上下移动和转动，这样，支撑板可设于不同的锥面上。

进一步地，所述支撑板上设有切割件承载部，所述切割件承载部沿支撑板滑动，也就是沿着锥面进行切割，避免手持切割件带来的精度不高、损伤工件的问题。

进一步地，所述切割工具的使用方法是，将底座定位，将旋转杆转动到合适位置，将伸缩杆的滑块从旋转杆初始位置的卡槽中转出，伸缩调节到合适位置，卡入该位置的卡槽，松开紧固件，调节支撑板的角度和位置，上紧紧固件，滑动切割件承载部到适当位置后定位。

本发明的有益效果如下：

借助辅助工件进行组合加工轻易实现锥面加工垂直的销钉孔，解决了不借助辅助工件是无法直接加工的问题；组合方便，操作简单，性能高，达到了省时省力的效果，并保证了加工的销钉孔质量和公差要求；使用可伸缩和调整角度的切割工具提高了切割精度、对工件损害较小，是一种高效的锥面工件打孔方法。

附图说明

图1为本发明待加工工件与第二工件装配的结构示意图；

图2 为本发明打孔的结构示意图；

图3为本发明切割工具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的一种在工件锥形面加工垂直销钉孔的方法，例如，可以是冲击式机组锥筒安装与定位及机械钻铰定位销钉孔，销钉设计尺寸为φ30x190mm的圆锥销，锥销斜度为1:50，打孔方法包括如下步骤：

（1）、根据工件A锥形面的形状，设计与所述工件锥形面配合的第二工件B，所述第二工件B包括水平面和与所述工件锥形面配合的面；

（2）、将工件A与第二工件B焊接；

（3）、将麻花钻安装到磁力台钻上，将钻头对准所述第二工件B水平面的中心部位垂直往下钻孔，一直钻到销钉孔所需深度；

所述钻孔的方法为：首先使用第一直径为30mm的第一钻头对所述第二工件进行钻孔，钻至190mm的第一深度5，切换第二直径为31mm的第二钻头对第一深度5的孔1的正孔中心同样往下钻至140mm的第二深度4，切换第三直径为32mm的第三钻头对第二深度4的孔的正孔中心同样往下钻至90mm的第三深度3，切换第四直径为33mm的第四钻头对第三深度3的孔的正孔中心同样往下钻至40mm的第四深度2；

（4）、如图3所示，使用切割工具将锥形面工件与第二工件切割开，将切割工具设于锥形面工件的顶部，通过伸缩旋转机构和角度调节机构调节好切割工具上的切割件的位置，使其对准锥形面工件与第二工件的结合部，打开开关进行切割，不断通过伸缩旋转机构和角度调节机构调节切割工具上的切割件的位置，直至切割完成；

（5）、将锥形面工件打磨平整。

如图3所示，本发明的方法还使用了角度可调整、可伸缩折叠的切割工具，切割工具包括固定机构、伸缩旋转机构和角度调节机构和切割件，所述伸缩旋转机构设于固定机构上，所述角度调节机构设于伸缩旋转机构上，所述切割件设于角度调节机构上，所述固定机构包括底座6和支撑件7，所述底座可以定位在工件上，也可以定位到工件附近的柱体或墙体上，所述伸缩旋转机构套设于支撑件7上，可绕支撑件360°旋转，所述伸缩旋转机构包括套射于支撑件7上的旋转杆9和套设于旋转杆上的伸缩杆10，所述伸缩杆10一端设有滑块，另一端设有紧固件13，所述旋转杆9上设有容纳所述滑块的滑槽，滑槽上还设有定位滑块的卡槽，所述角度调节机构包括带滑槽12的支撑板11，所述支撑板11设于所述紧固件13上，紧固件穿过滑槽12，支撑板11沿紧固件13上下移动和转动，紧固件13上可以设置螺母等拧紧或定位的部件，定位到不同锥面的工件上时，根据第二工件和锥面调节支撑板时，松开拧紧或定位部件，调节完成后，拧紧该部件，所述支撑板11上设有切割件15的承载部14，所述切割件承载部14沿支撑板11滑动，可以是滑槽或滑板等结构，支撑板或切割件承载部上还可以设置卡槽、螺母等定位机构，切割件15可以根据需要进行替换，不限于火焰枪、气焰喷枪，还可以是激光刀或高强度的切割材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。