一种用于曲轴连杆生产的镗床的制作方法

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于曲轴连杆生产中的镗床。

背景技术：

曲轴连杆机构是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构，用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递，其中的连杆是直接连接在活塞和曲轴之间的杆状结构，其一般包括小头、杆身和大头，连杆小头用于连接活塞销，连杆大头用于与曲轴的曲柄销连接，杆身用于连接小头和大头，为装配方便一般将大头设计为剖分式，其中被分开的部分为连杆盖，由于生产时，连杆与连杆盖分别生产，然后再将连杆盖通过连杆螺栓紧固在大头上以形成闭合的大头孔，最后对连杆的大头和小头端分别进行镗孔处理以使得其内表面达到一定光洁度。由于在对连杆进出镗孔时要先将其进行固定，现有的固定装置在夹持和取出工件时都十分不方便，严重影响镗孔加工的效率；同时现有的镗床通常只配备单个镗刀，每次只能对连杆的一个孔进行镗孔处理，加工效率更加受限。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于曲轴连杆生产的镗床，其极大增强了工件装夹及取件的便捷性，同时提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于曲轴连杆生产的镗床，包括：

工作台，所述工作台上设置有水平的滑轨和与滑轨相平行的丝杆结构，其中丝杆结构包括伺服电机、连接在伺服电机输出端的丝杆以及用于安装丝杆的两个丝杆座；

固定于工作台上的两个镗刀安装座，所述镗刀安装座的上表面设置有水平地且垂直于滑轨的滑槽，所述滑槽的径向截面呈“凸”字型结构，所述两个镗刀安装座分别设于滑轨的两端，所述镗刀安装座的下表面均设置沿滑轨轴线延伸的通槽以供滑轨的两端分别延伸至通槽内；

通过滑槽分别安装在两个镗刀安装座上的镗刀机构，两个镗刀安装座上的镗刀机构的主轴相对设置且均平行于滑轨；

安装在滑轨上并套在丝杆中部的滑块以使得所述滑块可在丝杆结构的作用下沿滑轨往复运动，且所述滑块的高度小于滑槽的深度；

安装在滑块上表面的夹具安装座，夹具安装座上设有水平的且与滑轨相平行的螺孔；

通过螺孔安装在夹具安装座上的夹具，所述夹具包括竖直设置且表面垂直于滑轨的基板、固定在基板侧壁的限位支座、水平固定在基板上的气缸以及通过杠杆机构与气缸伸缩杆连接的压块，其中基板上设置有用于将基板安装在夹具安装座上的长圆孔以及分别与连杆大头端和小头端相匹配的两个镗刀通孔，且两个镗刀通孔的中心轴分别与两个镗刀机构的主轴相重合，所述基板通过长圆孔和螺栓结构安装在夹具安装座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小头夹持块和大头支撑块，所述小头夹持块的朝向大头支撑块的侧面上设有一开口朝向大头支撑块的缺口，所述缺口被平行于基板表面的竖直平面所截得的形状为梯形或三角形；所述大头支撑块具有一朝向小头夹持块的斜支撑面；杠杆机构包括水平固定于基板侧面的支撑柱和活动式安装于支撑柱顶端的杠杆，所述压块通过至少两根水平设置在基板上的导柱可活动地与基板连接，所述压块与基板之间还设有套在导柱上的压缩弹簧，所述压块位于小头夹持块和大头支撑块之间，且所述压块的远离基板一侧与杠杆机构的杠杆一端活动式连接；所述气缸的伸缩杆与杠杆的另一端活动式连接。

进一步地，所述杠杆的两端分别设置球冠形槽，所述压块的远离基板一侧设有与球冠形槽相匹配的水平横杆，所述气缸伸缩杆与水平横杆的末端均设置有尺寸小于球冠形槽的球冠状结构且分别与伸入两个球冠形槽中。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明在对连杆进行加工时，连杆放置于限位支座上并通过气缸、杠杆结构及压块将连杆压紧，同时压缩弹簧积蓄弹性势能，即可开始镗孔处理；当完成镗孔处理后控制气缸松开压块，压块在压缩弹簧的作用下迅速复位，即可取出镗孔完毕的连杆并再装入下一个待加工的连杆，因此增强了连杆的装夹与取件的便捷性，同时在夹具两侧设置两个镗刀机构，通过控制夹具在滑轨上往复运动，可实现对连杆的两个孔进行依次镗孔处理，每个连杆的镗孔处理所需时间小于一分钟，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明所述夹具的结构主视图。

图3为本发明所述夹具夹持工件状态的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图所示，本发明提出了一种用于曲轴连杆生产的镗床，包括：

工作台2，所述工作台2上设置有水平的滑轨21和与滑轨21相平行的丝杆结构，其中丝杆结构包括伺服电机22、连接在伺服电机22输出端的丝杆23以及用于安装丝杆23的两个丝杆座24；

固定于工作台2上的两个镗刀安装座3，所述镗刀安装座3的上表面设置有水平地且垂直于滑轨21的滑槽31，所述滑槽31的径向截面呈“凸”字型结构，所述两个镗刀安装座3分别设于滑轨21的两端，所述镗刀安装座3的下表面均设置沿滑轨21轴线延伸的通槽32以供滑轨21的两端分别延伸至通槽32内；

通过滑槽32分别安装在两个镗刀安装座3上的镗刀机构4，两个镗刀安装座3上的镗刀机构4的主轴相对设置且均平行于滑轨21；

安装在滑轨21上并套在丝杆23中部的滑块5以使得所述滑块5可在丝杆结构的作用下沿滑轨21往复运动，且所述滑块5的高度小于滑槽31的深度；

安装在滑块5上表面的夹具安装座6，夹具安装座6上设有水平的且与滑轨21相平行的螺孔61；

通过螺孔61安装在夹具安装座6上的夹具，所述夹具包括竖直设置且表面垂直于滑轨的基板11、固定在基板11侧壁的限位支座、水平固定在基板11上的气缸12以及通过杠杆机构13与气缸12的伸缩杆121连接的压块14，其中所述基板11上设置有用于将基板11安装在夹具安装座上的长圆孔111以及分别与连杆10大头端和小头端相匹配的两个镗刀通孔112，且两个镗刀通孔的中心轴分别与两个镗刀机构的主轴相重合，所述基板11通过长圆孔111和螺栓结构安装在夹具安装座上；所述限位支座包括大致分布在同一水平方向的小头夹持块15和大头支撑块16，所述小头夹持块15的朝向大头支撑块16的侧面上设有一开口朝向大头支撑块16的缺口151，所述缺口151被平行于基板11表面的竖直平面所截得的形状为梯形，所述缺口亦可设计为三角形；在放置连杆时，连杆的小头端卡入所述缺口中，由于缺口截面为梯形或三角形，可适用于各种尺寸的连杆；所述大头支撑块16具有一朝向小头夹持块15的斜支撑面161，所述斜支撑面与连杆的大头端的斜面相接触并给予连杆一朝向小头端的斜向支撑力，通过缺口提供的两个线接触与斜支撑面提供的一个面接触即可保证连杆不会滑动；所述压块14通过至少两根水平设置在基板11上的导柱113可活动地与基板11连接，所述压块14与基板11之间还设有套在导柱113上的压缩弹簧114，所述压块14位于小头夹持块15和大头支撑块16之间，通过设置压缩弹簧可以在压块对连杆压紧时积蓄一定弹性势能，而在气缸的伸缩杆回缩之后，压缩弹簧可以立即推动压块复位，以供工人立即取出镗孔完毕的连杆并装入下一个待加工的连杆，提高了工作效率；所述杠杆机构13包括水平固定于基板11侧面的支撑柱133和活动式安装于支撑柱133顶端的杠杆131，其中杠杆131的两端分别设置开口朝向基板的球冠形槽132，所述压块14的远离基板11一侧设有与球冠形槽132相匹配的水平横杆141，所述气缸伸缩杆121与水平横杆141的末端均设置有尺寸小于球冠形槽132的球冠状结构且其末端分别伸入两个球冠形槽132中，由于杠杆两端在运行过程中其规矩为弧形，将球冠形槽132的尺寸设计为均大于比水平横杆及伸缩杆的尺寸，可以保证水平横杆141及伸缩杆121始终处于分别对应的球冠形槽132中且杠杆131施加给水平横杆141的力始终处于水平横杆141的轴向上，以保证压块14压紧动作的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。