本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种冷轧带钢检查台。
背景技术：
由于冷轧产品对表面质量要求较高，因此需要对带钢进行在线人工检查以保证成品质量。在线人工检查分为目视检查和人工打磨检查。目视检查主要用于分辨肉眼可见的明显缺陷；而某些带钢表面轻微不平整的缺陷(如辊印等)通过肉眼无法发现，但是在冷轧产品的深加工过程中，通过冲压/涂层等工序后，此类缺陷会变得明显，这时就需要在冷轧生产的过程中进行人工打磨检查加以预防。
人工打磨检查即通过操作人员用细磨石打磨带钢表面以发现表面缺陷。人工打磨检查分为带张力打磨和无张力打磨。带张力打磨指在检查的过程中，带钢绷紧保持一定张力；无张力打磨指在检查的过程中，带钢保持松弛状态，落在检查台上。由于无张力打磨需要在检查过程中消除带钢张力，并在检查完成后对带钢重新建立张力，在这个过程中由于冲击可能会在带钢表面产生辊印，因此对于高品质的带钢生产，多采用带张力打磨的方式。
为了保证在带张力打磨时，检查段悬空状态的带钢能获得有效支撑，通常在带钢检查台前后各设置一个托辊用以支撑带钢。另外由于带钢在运行时可能会发生抖动，必要时需要配置稳定辊。但是在某些特殊情况下，例如若检查台出口配置纠偏辊，由于纠偏辊在纠偏时要求一定的自由入带长度，托辊或稳定辊有可能会对纠偏产生负作用。在这样的情况下，就需要撤除托辊或稳定辊。
因此有必要开发一种冷轧带钢检查台，能够灵活配置托辊及稳定辊，同时兼顾带张力打磨及带钢纠偏的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种冷轧带钢检查台，该检查台能够灵活配置托辊和稳定辊是否投入使用，同时兼顾带张力打磨及带钢纠偏的需要，操作简单，成本低。
本发明所采用的技术方案是：
一种冷轧带钢检查台，包括至少两个平行横置的并且沿线设有滚轮的支撑梁、设在支撑梁正下方的检查镜以及分别位于支撑梁入口端和出口端的稳定辊和托辊；托辊包括托辊架以及设在托辊架上的第一液压缸、第一支撑辊和第一调整机构，第一支撑辊与支撑梁垂直并且在第一液压缸的驱动下能够绕托辊架上下摆动，第一调整机构能够调整第一支撑辊上极限位置，稳定辊包括稳定辊架以及设在稳定辊架上的第二液压缸、压辊、第二支撑辊和第二调整机构，压辊和第二支撑辊均与支撑梁垂直，压辊位于支撑辊上方并且在第二液压缸的驱动下能够绕稳定辊架上下摆动，第二调整机构能够调整压辊下极限位置。
进一步地，第一调整机构包括固定在托辊架上的第一调整支座、穿过第一调整支座的第一螺栓以及配合的套在第一螺栓上并且分别位于第一调整支座两侧的第一螺母，第一螺栓向下指向第一支撑辊上的结构件，第二调整机构包括固定在稳定辊架上的第二调整支座、穿过第二调整支座的第二螺栓以及配合的套在第二螺栓上并且分别位于第二调整支座两侧的第二螺母，第二螺栓向上指向压辊上的结构件。
进一步地，托辊架上设有第一支座，稳定辊架上设有第二支座，第一支座和第二支座均与支撑梁垂直并且各设有一排卡座，支撑梁的两端分别安装在第一支座和第二支座的卡座内。
进一步地，检查镜包括横置的镜本体和镜支座，镜本体能够绕镜支座旋转固定。
进一步地，镜本体两侧设有旋转轴，镜支座上设有分别与旋转轴配合的轴座，轴座上设有螺钉，螺钉能够伸入轴座内将旋转轴压紧固定。
进一步地，滚轮上带有支座，滚轮的工作面上设有衬胶。
本发明的有益效果是：
1.工作时，带钢从稳定辊向托辊方向运动通过检查台，当机组停机张力为零时，检查台上的带钢下垂落在支撑梁的滚轮上，不会与设备或者地面接触，从而保证了带钢表面质量，检查镜可以目视检查带钢的下表面，当需要人工打磨时，第一液压缸伸出，第一支撑辊上升接触带钢下表面(第一支撑辊上极限位置通过第一调整机构微调)，同时第二液压缸伸出，压辊上升脱离带钢，当机组正常运行时，第一液压缸收回，第一支撑辊下降脱离带钢，同时第二液压缸收回，压辊下降接触带钢上表面并与第二支撑辊配合形成稳定辊(压辊下极限位置通过第二调整机构微调)，用于保证带钢稳定运行，消除抖动，当带钢跑偏时，检查台后的纠偏辊开始进行纠偏，此时第二液压缸伸出，压辊上升脱离带钢，以保证带钢纠偏效果。该检查台能够灵活配置托辊和稳定辊是否投入使用，同时兼顾带张力打磨及带钢纠偏的需要，操作简单，成本低。
2.调整第一螺母在第一螺栓上的位置，即可调整第一螺栓的伸出量并将第一螺栓固定，从而使第一支撑辊的结构件的上侧面在不同的高度上与第一螺栓发生干涉，即可调整第一支撑辊上极限位置，调整第二螺母在第二螺栓上的位置，即可调整第二螺栓的伸出量并将第二螺栓固定，从而使压辊的结构件的下侧面在不同的高度上与第二螺栓发生干涉，即可调整压辊下极限位置，第一调整机构和第二调整机构结构简单，操作方便。
3.工作时，可根据带钢宽度调整支撑梁安装在不同的卡座上安装位置。
4.镜本体能够调整角度方便目视检查带钢下表面。
5.镜本体通过孔轴配合旋转，并通过螺钉压紧固定，结构简单，操作方便。
6.滚轮支座一体化，安装时不必加工支撑梁，直接固定在支撑梁上即可，衬胶用于防止带钢受损。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图3是本发明实施例中托辊的A向视图。
图4是本发明实施例中稳定辊的B向视图。
图5是本发明实施例中检查镜的C向视图。
图6是本发明实施例中托辊的局部视图I。
图7是本发明实施例中稳定辊的局部视图II。
图中：1-托辊；2-稳定辊；3-支撑梁；4-检查镜；11-第一支撑辊；12-第一液压缸；13-托辊架；14-第一支座；15-第一调整机构；21-压辊；22-第二支撑辊；23-第二支座；24-第二液压缸；25-稳定辊架；26-第二调整机构；31-滚轮；32-梁体；41-镜本体；42-镜支座；141-第一支座上的卡座；151-第一螺母；152-第一调整支座；153-第一螺栓；231-第二支座上的卡座；261-第二螺母；262-第二调整支座；263-第二螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
如图1和图2所示，一种冷轧带钢检查台，包括至少两个平行横置的并且沿线设有滚轮31的支撑梁3(梁体32为方形钢管或矩形钢管)、设在支撑梁3正下方的检查镜4以及分别位于支撑梁3入口端和出口端的稳定辊2和托辊1；托辊1包括托辊架13(U形结构，由地脚螺栓固定在设备基础上)以及设在托辊架13上的第一液压缸12、第一支撑辊11和第一调整机构15，第一支撑辊11与支撑梁3垂直并且在第一液压缸12的驱动下能够绕托辊架13上下摆动，第一调整机构15能够调整第一支撑辊11上极限位置，稳定辊2包括稳定辊架25(U形结构，由地脚螺栓固定在设备基础上)以及设在稳定辊架25上的第二液压缸24、压辊21、第二支撑辊22和第二调整机构26，压辊21和第二支撑辊22均与支撑梁3垂直，压辊21位于支撑辊上方并且在第二液压缸24的驱动下能够绕稳定辊架25上下摆动，第二调整机构26能够调整压辊21下极限位置。
工作时，带钢从稳定辊2向托辊1方向运动通过检查台，当机组停机张力为零时，检查台上的带钢下垂落在支撑梁3的滚轮31上，不会与设备或者地面接触，从而保证了带钢表面质量，检查镜4可以目视检查带钢的下表面，当需要人工打磨时，第一液压缸12伸出，第一支撑辊11上升接触带钢下表面(第一支撑辊11上极限位置通过第一调整机构15微调)，同时第二液压缸24伸出，压辊21上升脱离带钢，当机组正常运行时，第一液压缸12收回，第一支撑辊11下降脱离带钢，同时第二液压缸24收回，压辊21下降接触带钢上表面并与第二支撑辊22配合形成稳定辊2(压辊21下极限位置通过第二调整机构26微调)，用于保证带钢稳定运行，消除抖动，当带钢跑偏时，检查台后的纠偏辊开始进行纠偏，此时第二液压缸24伸出，压辊21上升脱离带钢，以保证带钢纠偏效果。该检查台能够灵活配置托辊1和稳定辊2是否投入使用，同时兼顾带张力打磨及带钢纠偏的需要，操作简单，成本低。
如图6和图7所示，在本实施例中，第一调整机构15包括固定在托辊架13上的第一调整支座152(中间开孔的方形钢板，焊接在托辊架13上)、穿过第一调整支座152的第一螺栓153以及配合的套在第一螺栓153上并且分别位于第一调整支座152两侧的第一螺母151，第一螺栓153向下指向第一支撑辊11上的结构件，第二调整机构26包括固定在稳定辊架25上的第二调整支座262(中间开孔的方形钢板，焊接在稳定辊架25上)、穿过第二调整支座262的第二螺栓263以及配合的套在第二螺栓263上并且分别位于第二调整支座262两侧的第二螺母261，第二螺栓263向上指向压辊21上的结构件。
调整第一螺母151在第一螺栓153上的位置，即可调整第一螺栓153的伸出量并将第一螺栓153固定，从而使第一支撑辊11的结构件的上侧面在不同的高度上与第一螺栓153发生干涉，即可调整第一支撑辊11上极限位置，调整第二螺母261在第二螺栓263上的位置，即可调整第二螺栓263的伸出量并将第二螺栓263固定，从而使压辊21的结构件的下侧面在不同的高度上与第二螺栓263发生干涉，即可调整压辊21下极限位置，第一调整机构15和第二调整机构26结构简单，操作方便。
如图1至图4所示，在本实施例中，托辊架13上设有第一支座14(横梁结构，通过螺栓固定在托辊架13上)，稳定辊架25上设有第二支座23(横梁结构，通过螺栓固定在稳定辊架25上)，第一支座14和第二支座23均与支撑梁3垂直并且各设有一排U形的卡座(141、231)，支撑梁3的两端分别安装在第一支座14和第二支座23的卡座(141、231)内。工作时，可根据带钢宽度调整支撑梁3安装在不同的卡座(141、231)上安装位置。
如图5所示，在本实施例中，检查镜4包括横置的镜本体41和镜支座42(钢结构，通过地脚螺栓固定在地面上)，镜本体41能够绕镜支座42旋转固定，镜本体41两侧设有旋转轴，镜支座42上设有分别与旋转轴配合的轴座，轴座上设有螺钉，螺钉能够伸入轴座内将旋转轴压紧固定。镜本体41能够调整角度方便目视检查带钢下表面。镜本体41通过孔轴配合旋转，并通过螺钉压紧固定，结构简单，操作方便。
在本实施例中，滚轮31上带有支座，滚轮31的工作面上设有衬胶。滚轮31支座一体化，安装时不必加工支撑梁3，直接固定在支撑梁3上即可，衬胶用于防止带钢受损。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。