阀体快装工作台的制作方法

本发明属于机械组装设备领域，尤其涉及阀体快装工作台。

背景技术：

阀门用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门因为应用环境和要达到的技术效果的不同，会根据实际情况设置不同的阀门种类，但是无论是哪种结构的阀门，均需要阀体与阀帽和电磁铁这几个主要零件，零件的配合直接决定了阀体的密封性能和阀门开闭的灵活性，目前零件间的配合，采用人工装配，劳动强度较高，而且工作效率低，每次装配的精度也无法保证，不适合批量生产，如果采用全自动化的装配流水线，成本太高，不适合小批量阀门的生产和组装，尤其一些非标产品的组装，配置全自动化的流水线，成本太高，只能手工装配，还是存在以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种组装更加高效的阀体组装治具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：阀体快装工作台，包括底板、压紧组件和垫板，所述垫板固锁在所述底板上，所述垫板的上端面设有电磁铁固定孔，所述压紧组件为对称结构且相对所述垫板的中心线对称设置，所述压紧组件其中一侧的结构包括气缸、连接块、导座和推动杆，所述气缸通过固定板固定在所述底板上，所述气缸的出力轴水平设置且朝向所述垫板的一侧，所述连接块的一侧与所述气缸的出力轴固定连接，另一侧固定连接所述推动杆的一端，所述推动杆的轴线与所述气缸出力轴的轴线平行设置，所述推动杆的另一端穿过所述导座且与所述导座滑动连接，所述导座固定在所述底板上。

进一步的，所述连接块远离所述气缸的一侧对称设有两个平行设置的所述推动杆，所述垫板上设有两组所述电磁固定孔，每组所述电磁固定孔对应一个待组装阀体的安装孔。

进一步的，所述压紧组件的数量为多个且平行设置在所述底板上。

进一步的，所述底板上面的两端对称设有限位板，所述垫板设在对称设置的所述限位板中间且与所述限位板接触设置。

进一步的，所述限位板通过支撑柱与压板连接，所述压板平行于所示底板，所述压板上设有定位杆，所述定位杆垂直于所述压板设置，所述定位杆的一端穿过所述压板与阀体上的定位孔间隙配合。

进一步的，所述压板下端面还设有与之垂直的限位柱，所述限位柱与所述电磁铁固定孔同轴设置，所述限位柱的下端面与组装完成后阀体中电磁铁的上端面重合设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明通过垫板实现阀体的定位，并完成了电磁铁和阀体的安装，通过气缸带动推动杆运动完成阀体与阀帽的组装，整个结构通过气缸驱动，实现装配的精确定位，效率高，降低了劳动强度，而且大大提升了产品的合格率；2、共用一个气缸完成两个推动的动作，实现了两个阀体与阀帽的安装，将工作效率提升了一倍，而且结构简单，成本增加较低；3、设置多个压紧组件可同时满足多个阀体安装的需求，而且集中设置，方便原料的拿取和后续组装完成后产品的的收集和再次转移，有利于进一步提升工作效率；4、限位板可避免压紧过程中阀体的错位，提升组装精度；5、定位杆的设置有利于保证组装过程中阀体的定位精度，限位柱的设置有利于保证电磁铁安装的精度，二者均有利于提升产品组装的合格率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明阀体快装工作台的结构示意图；

图2是本发明阀体快装工作台不含压板的结构示意图；

图3是本发明底板、压紧组件和垫片配合的结构示意图；

图4是本发明垫板的结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-压紧组件；21-气缸；22-连接块；23-导座；24-推动杆；25-固定板；3-垫板；31-电磁铁固定孔；4-限位板；5-支撑柱；6-压板；8-限位柱；9-阀体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明为阀体快装工作台，包括底板1、压紧组件2和垫板3，垫板3固锁在底板1上，垫板3的上端面设有电磁铁固定孔31，压紧组件2为对称结构且相对垫板3的中心线对称设置，压紧组件2其中一侧的结构包括气缸21、连接块22、导座23和推动杆24，气缸21通过固定板25固定在底板1上，气缸21的出力轴水平设置且朝向垫板3的一侧，连接块22的一侧与气缸21的出力轴固定连接，另一侧固定连接推动杆24的一端，推动杆24的轴线与气缸21出力轴的轴线平行设置，推动杆24的另一端穿过导座23且与导座23滑动连接，导座23固定在底板1上。

优选地，连接块22远离气缸21的一侧对称设有两个平行设置的推动杆24，垫板3上设有两组电磁固定孔，每组电磁固定孔对应一个待组装阀体的安装孔，共用一个气缸21完成两个推动24的动作，实现了两个阀体9与阀帽的安装，将工作效率提升了一倍，而且结构简单，成本增加较低。

优选地，压紧组件2的数量为多个且平行设置在底板1上，可同时满足多个阀体安装的需求，而且集中设置，方便原料的拿取和后续组装完成后产品的的收集和再次转移，有利于进一步提升工作效率。

优选地，底板1上面的两端对称设有限位板4，垫板3设在对称设置的限位板4中间且与限位板4接触设置，可保证垫板3的定位精度，避免压紧过程中阀体的错位，提升组装精度。

优选地，限位板4通过支撑柱5与压板6连接，压板6平行于所示底板1，压板6上设有定位杆7，定位杆7垂直于压板6设置，定位杆7的一端穿过压板6与阀体9上的定位孔间隙配合，提升组装过程中，阀体9的定位精度，提升产品的合格率。

优选地，压板6下端面还设有与之垂直的限位柱8，限位柱8与电磁铁固定孔31同轴设置，限位柱8的下端面与组装完成后阀体中电磁铁的上端面重合设置，保证电磁铁与阀体9安装的组装精度，避免组装过位对阀体9造成损伤，提升产品组装的合格率。

在实际的使用过程中，首先将压紧组件2和垫板3固锁在底板1上，将待组装的电磁铁放置在电磁铁固定孔31的内部，然后将阀体9固定在垫板3的上端面上，然后通过限位板4对垫片3进行横向的定位，再安装支撑柱5和压板6，设置定位杆7的位置，与阀体9的定位孔配合，完成对阀体9的定位，再次安装限位柱8，完成阀体9与电磁铁的安装和定位，然后启动位于垫板3和阀体9两侧的压紧组件2，压缸21启动，通过连接块22驱动推动杆24运动，完成阀帽与阀体9的安装，整个过程，一次装夹可同时完成阀帽和电磁铁的安装，工作效率高，而且通过气缸驱动，实现装配的精确定位，降低了劳动强度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。