一种双金属带锯条激光焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体为一种双金属带锯条激光焊接装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中,双金属带锯条由锯齿和锯背构成，主要用于切割各种金属材料，它是当今世界上最先进的切割工具之一，在机械制造、冶金、化工、军工等行业广泛应用。传统的双金属带锯条一般通过激光焊接完成，但是传统的激光焊接装置却有一定的不足之处，如便于进行多角度焊接，同时稳定下差，且夹具的温度不便控制，容易因高温疲劳损坏。

所以，如何设计一种双金属带锯条激光焊接装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双金属带锯条激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属带锯条激光焊接装置,包括支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有横杆，所述横杆的一端设置有储物槽，所述横杆一端的一侧设置有指示灯，所述指示灯的底端设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有显示屏，所述横杆内部的一端设置有控制腔，所述控制腔的内部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有时间管理器，所述支撑杆的一侧设置有第一导轨，所述第一导轨的一侧设置有第二导轨，所述支撑杆通过所述第一导轨连接有所述支撑架，所述支撑架的外侧设置有滑杆，所述滑杆的中部设置有第一激光喷枪，所述支撑杆一侧的底端通过所述第二导轨连接有第二激光喷枪，所述支撑杆的底端设置有落地基座，所述落地基座的一侧设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有配重块，所述落地基座的另一侧设置有电伸缩杆，所述控制面板电性连接所述电伸缩杆，所述电伸缩杆的一端连接有固定基座，所述固定基座的顶端设置有夹具，所述固定基座与所述夹具的连接处设置有温度传感器，所述固定基座的顶端设置有限位孔，所述夹具的顶端设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述第一激光喷枪与所述激光喷枪一端均连接有激光发生器。

进一步的，所述时间管理器和所述温度传感器均电性连接所述控制器，所述控制器分别与所述指示灯和所述显示屏。

进一步的，所述支撑杆与所述横杆之间通过螺栓连接。

进一步的，所述显示屏为液晶显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种双金属带锯条激光焊接装置，通过第二导轨便于调节第二激光喷枪的位置；第一导轨、支撑架和滑杆便于调节第一激光喷枪的位置，进而方便使第一激光喷枪和第二激光喷枪的位置处于最佳焊接位置，通过第一激光喷枪和第二激光喷枪，便于多角度的对双金属带锯条进行焊接，通过控制面板控制电伸缩杆的工作状态，进而方便对固定基座进行夹紧，便于提高焊接时的稳定性；通过夹具便于对物料进行夹紧，在通过锁紧螺栓和限位孔，便于防止物料滑动，进而便于提高在焊接时物料的稳定性，通过温度传感器便于感应焊接时夹具的温度并通过控制器传递给显示屏，进而便于了解焊接时夹具的具体温度，通过管理器便于计时，当夹具的温度超出最高值的时间超出规定范围内时，控制器会控制指示灯进行工作，进而具有一定的提醒作用，防止夹具的疲劳损坏。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的横杆内部的的结构示意图；

图3是本发明的固定基座的局部结构示意图；

图4是本发明的夹具的结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、横杆；3、储物槽；4、指示灯；5、控制面板；6、显示屏；7、控制腔；8、控制器；9、时间管理器；10、第一导轨；11、第二导轨；12、支撑架；13、滑杆；14、第一激光喷枪；15、限位孔；16、第二激光喷枪；17、落地基座；18、矩形凹槽；19、配重块；20、电伸缩杆；21、固定基座；22、夹具；23、温度传感器；24、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种双金属带锯条激光焊接装置：包括支撑杆1，支撑杆1的顶端设置有横杆2，横杆2的一端设置有储物槽3，横杆2一端的一侧设置有指示灯4，指示灯4的底端设置有控制面板5，控制面板5的一侧设置有显示屏6，横杆2内部的一端设置有控制腔7，控制腔7的内部设置有控制器8，控制器8的一侧设置有时间管理器9，支撑杆1的一侧设置有第一导轨10，第一导轨10的一侧设置有第二导轨11，支撑杆1通过第一导轨10连接有支撑架12，支撑架12的外侧设置有滑杆13，滑杆13的中部设置有第一激光喷枪14，支撑杆1一侧的底端通过第二导轨11连接有第二激光喷枪16，支撑杆1的底端设置有落地基座17，落地基座17的一侧设置有矩形凹槽18，矩形凹槽18的内部设置有配重块19，落地基座17的另一侧设置有电伸缩杆20，控制面板5电性连接电伸缩杆20，电伸缩杆20的一端连接有固定基座21，固定基座21的顶端设置有夹具22，固定基座21与夹具22的连接处设置有温度传感器23，固定基座21的顶端设置有限位孔15，夹具22的顶端设置有锁紧螺栓24。

进一步的，第一激光喷枪14与激光喷枪16一端均连接有激光发生器，便于进行激光焊接。

进一步的，时间管理器9和温度传感器23均电性连接控制器8，控制器8分别与指示灯4和显示屏6，便于信号的传递。

进一步的，支撑杆1与横杆2之间通过螺栓连接，便于使整体更加稳定。

进一步的，显示屏6为液晶显示屏，便于更清晰的了解焊接时的温度。

工作原理：首先，支撑杆1的一侧设置有第一导轨10，第一导轨10的一侧设置有第二导轨11，支撑杆1通过第一导轨10连接有支撑架12，支撑架12的外侧设置有滑杆13，滑杆13的中部设置有第一激光喷枪14，支撑杆1一侧的底端通过第二导轨11连接有第二激光喷枪16，支撑杆1的底端设置有落地基座17；通过第二导轨11便于调节第二激光喷枪16的位置；第一导轨10、支撑架12和滑杆13便于调节第一激光喷枪14的位置，进而方便使第一激光喷枪14和第二激光喷枪16的位置处于最佳焊接位置，通过第一激光喷枪14和第二激光喷枪16，便于多角度的对双金属带锯条进行焊接，其次，落地基座17的一侧设置有矩形凹槽18，矩形凹槽18的内部设置有配重块19，通过矩形凹槽18和配重块19，便于使整体更加稳定，防止倾斜；指示灯4的底端设置有控制面板5，落地基座17的另一侧设置有电伸缩杆20，控制面板5电性连接电伸缩杆20，通过控制面板5控制电伸缩杆20的工作状态，进而方便对固定基座21进行夹紧，便于提高焊接时的稳定性；电伸缩杆20的一端连接有固定基座21，固定基座21的顶端设置有夹具22，固定基座21的顶端设置有限位孔15，夹具22的顶端设置有锁紧螺栓24，通过夹具22便于对物料进行夹紧，在通过锁紧螺栓24和限位孔15，便于防止物料滑动，进而便于提高在焊接时物料的稳定性，最后，支撑杆1的顶端设置有横杆2，横杆2的一端设置有储物槽3，便于具有一定的储物能力，横杆2一端的一侧设置有指示灯4，控制面板5的一侧设置有显示屏6，横杆2内部的一端设置有控制腔7，控制腔7的内部设置有控制器8，控制器8的一侧设置有时间管理器9，固定基座21与夹具22的连接处设置有温度传感器23，通过温度传感器23便于感应焊接时夹具22的温度并通过控制器8传递给显示屏，进而便于了解焊接时夹具22的具体温度，通过管理器9便于计时，当夹具22的温度超出最高值的时间超出规定范围内时，控制器8会控制指示灯4进行工作，进而具有一定的提醒作用，防止夹具22的疲劳损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。