钢带拆包剪的制作方法

本发明涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢带拆包剪。

背景技术：

钢捆扎带(以下简称钢带)广泛应用于大宗材料的包装捆扎。对于已经包装好的绷紧状态的钢带，拆包时需要将其剪断，现目前广泛使用的是长柄钢带剪、短柄钢带剪等常规通用的钢带剪，将下剪刃插入钢带与被包装物的间隙中，然后上剪刃向下切，达到剪断钢带的目的。由于钢带与被包装物的间隙通常会比较小，将普通钢带剪的下剪刃放入其中比较困难，导致剪切效率较低。

技术实现要素：

本发明提出一种钢带拆包剪，解决了现有技术中钢带剪切效率较低的问题。

本发明的一种钢带拆包剪，其特征在于，包括：剪切头及与所述剪切头连接的手柄，所述剪切头包括：剪切部及与所述剪切部一体成型的连接部，所述连接部连接所述手柄，所述剪切部从连接所述连接部的一端向另一端呈逐渐缩小的趋势，所述剪切部上形成有将剪切部一分为二的剪切缝，且垂直于剪切缝的平面与剪切部的相交面呈楔形。

其中，所述剪切缝的两个相对面靠近剪切部另一端端部分别与各自所在侧的剪切部的表面通过弧形面或斜面过渡连接。

其中，所述剪切缝的宽度为1mm～4mm。

其中，所述剪切缝的底部成圆弧形。

其中，所述剪切缝的底部的圆弧形的半径为0.5mm～2mm。

其中，过剪切部中心线且垂直于剪切缝的两个相对面的平面与其中任一个相对面形成第一交线，与剪切部侧面形成第二交线，第一交线和第二交线呈3°～45°夹角。

其中，所述剪切缝的两个相对面的边缘形成有锯齿结构。

其中，所述剪切部为四棱台体或四棱锥体，连接部为长方体。

其中，所述剪切缝的两个相对面呈等腰梯形或等腰三角形，等腰梯形或等腰三角形的高与其腰的夹角为3°～45°。

其中，所述楔形剪切部为圆锥锥体，连接部为圆柱体。

本发明的钢带拆包剪摒弃了传统的上、下剪刃剪断钢带的方式，通过将楔形剪切部下半部插入钢带与被捆扎物之间，使待剪切的钢带插入剪切缝中，然后以剪切头与钢卷的接触处为支点，旋转手柄，带动剪切头旋转，从而剪断钢带以实现拆包，大大提高了钢带剪切效率，而且本实施例的钢带拆包剪结构简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种钢带拆包剪结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中剪切缝位于锥体端部的放大示意图；

图4为图1中剪切缝底部的放大示意图；

图5为图1中剪切缝的两个相对面的边缘的示意图；

图6为本发明的另一种钢带拆包剪结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的钢带拆包剪如图1～5所示，包括：剪切头1及与剪切头1连接的手柄2，剪切头1包括：剪切部11及与所述剪切部11一体成型的连接部12，连接部12连接手柄2，剪切部11从连接所述连接部12的一端向另一端呈逐渐缩小的趋势，剪切部11上形成有将剪切部11一分为二的剪切缝3，且垂直于剪切缝3(即垂直于剪切缝3相对的两个平面)的平面与剪切部11的相交面呈楔形，即剪切部11被分成两个楔形部。

剪切钢带时，通过将剪切部11的下半部插入钢带与被捆扎物之间，使待剪切的钢带插入剪切缝3中，然后以剪切头1与钢卷的接触处为支点，旋转手柄2，带动剪切头1旋转，从而剪断钢带以实现拆包，大大提高了钢带剪切效率，而且本实施例的钢带拆包剪结构简单，制作成本低。

如图3所示，剪切缝3的两个相对的面靠近剪切部另一端的端部分别与各自所在侧的剪切部11的表面通过弧形面或斜面S过渡连接，使得剪切部11的下半部更容易插入钢带与钢卷之间。

剪切缝3的宽度t为1mm～4mm，以适应通常钢带的厚度。

如图4所示，剪切缝3的底部成圆弧形，防止剪切缝3底部直角应力集中，导致剪切缝3两边的锥体从直角处断裂。

剪切缝3的底部的圆弧形的半径R为0.5mm～2mm，圆弧的直径与剪切缝3的宽度一致，加工较容易，应力集中效应最小，类似于U形过渡剪切缝3的两个面。

本实施例中，过剪切部中心线且垂直于剪切缝3的两个相对面的平面与其中任一个相对面形成第一交线，该平面与剪切部侧面形成第二交线，第一交线和第二交线呈3°～45°夹角，即图1中角a为3°～45°，此角度便于剪切部11的下半部插入钢带与钢卷之间。

为了更省力的剪断钢带，如图5所示，剪切缝的两个相对面的边缘形成有锯齿结构。

如图1和2所示，本实施例的剪切部11为四棱台体或四棱锥体，连接部12为长方体，即剪切头1为方形锥头。

剪切缝的两个相对面呈等腰梯形或等腰三角形，等腰梯形或等腰三角形的高与其腰的夹角b为3°～45°，以实现剪切时为斜切，尽量减小剪切力。

由于四棱锥锥体和长方体的棱容易刮伤钢卷表面，因此，如图6所示(对应的主视图和图1一样)，本发明还提供了一种剪切部为圆锥锥体，连接部为圆柱形的剪切头，即剪切头为圆形锥头，在以连接部与钢卷接触处为支点旋转手柄时，连接部不易划伤钢卷。圆形锥头的其余细节结构与方形锥头的细节结构类似，此处不在赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。