本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种液压剪板机。
背景技术：
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。现有技术中存在剪板时板料固定麻烦，而且定位板的位置完全靠肉眼经验判断，剪板的尺寸误差太大。为此，我们提出一种液压剪板机。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种液压剪板机，工作时，将待裁切的板材置于工作台上，利用刻度尺测量剪切的尺寸，并利用限位块将末端固定，控制液压升降缸运行，利用夹紧块对板材进行固定，通过刀具配合切割台做切割处理，加长工作台可放置待加工的板材，合理方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种液压剪板机，包括上机体和工作台，所述上机体设有液压升降缸，所述液压升降缸底部设有安装架以及设置在安装架两侧的夹紧块，所述安装架内侧设有刀具，所述刀具和安装架通过锁紧螺栓固定连接，所述锁紧螺栓两侧设有锁紧螺母，所述上机体底部设有工作台，所述工作台一侧设有加长工作台，所述加长工作台和工作台通过伸缩杆相连，所述工作台设有切割台，所述切割台设有U型槽，所述切割台一侧设有滑轨，所述滑轨顶部设有限位块。
进一步地，所述夹紧块内部设有弹簧，所述夹紧块底部设有橡胶垫。
进一步地，所述加长工作台的顶面和工作台的顶面相平齐，所述加长工作台底部设有凹槽，所述滑轨底部设有刻度尺。
进一步地，所述刀具和U型槽的位置竖直对应。
进一步地，所述锁紧螺栓共有两个。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过将待裁切的板材置于工作台上，利用刻度尺可以精确的测量剪切的尺寸，并利用限位块将末端固定，减小误差，利用夹紧块对板材进行固定，提高稳定性，加长工作台可放置待加工的板材，本发明结构合理，操作方便，可有效提高剪板的精准度和剪板的效率。
【附图说明】
图1为本发明一种液压剪板机的整体结构示意图。
图中：1、上机体；2、刀具；3、加长工作台；4、凹槽；5、工作台；6、伸缩杆；7、切割台；8、U型槽；9、刻度尺；10、滑轨；11、限位块；12、橡胶垫；13、夹紧块；14、弹簧；15、安装架；16、液压升降缸；17、锁紧螺母；18、锁紧螺栓。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种液压剪板机，包括上机体1和工作台5，所述上机体1设有液压升降缸16，所述液压升降缸16底部设有安装架15以及设置在安装架15两侧的夹紧块13，所述安装架15内侧设有刀具2，所述刀具2和安装架15通过锁紧螺栓18固定连接，所述锁紧螺栓18两侧设有锁紧螺母17，所述上机体1底部设有工作台5，所述工作台5一侧设有加长工作台3，所述加长工作台3和工作台5通过伸缩杆6相连，所述工作台5设有切割台7，所述切割台7设有U型槽8，所述切割台7一侧设有滑轨10，所述滑轨10顶部设有限位块11。
本发明一种液压剪板机，工作时，将待裁切的板材置于工作台5上，利用刻度尺9测量剪切的尺寸，并利用限位块11将末端固定，控制液压升降缸16运行，利用夹紧块13对板材进行固定，通过刀具2配合切割台7做切割处理，加长工作台3可放置待加工的板材，合理方便。
其中，所述夹紧块13内部设有弹簧14，所述夹紧块13底部设有橡胶垫12。
其中，所述加长工作台3的顶面和工作台5的顶面相平齐，所述加长工作台3底部设有凹槽4，所述滑轨10底部设有刻度尺9。
其中，所述刀具2和U型槽8的位置竖直对应。
其中，所述锁紧螺栓18共有两个，可提高设备的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。