碳刷导线安装切割器的制作方法

本发明涉及碳刷的制造设备技术领域，具体涉及碳刷导线安装切割器。

背景技术：

碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，主要应用石墨、浸脂石墨、金属（含铜、银）、石墨等材质制成。碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，一般由纯碳加凝固剂制成，外型通常为方块状，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，通常将其称为碳刷。

碳刷在压制前，需要将导线埋入碳刷体中。埋设导线时，通常将长导线的端部直接插入待压制的原料中，再将原料压制成型，而后将导线按需要的长度进行裁剪，如此，便完成了碳刷的制作。现有技术中具有导线切割专用夹持设备，夹持设备上有穿导线的孔，将导线穿过穿孔后，通过夹板对导线进行固定，再进行切割，但是在完成导线的切割后，需要人工将导线的端部再次牵引来穿过穿孔，才能进行后续切割，操作十分繁琐，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明意在提供碳刷导线安装切割器，以解决导线完成切割后，需要人工牵引才能进行后续切割的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：碳刷导线安装切割器，包括机架，机架上设有U形的导线槽，导线槽正对的两侧壁上分别设有第一穿孔和第二穿孔，第二穿孔的下方设有滑槽，滑槽顶端与第二穿孔连通，第一穿孔和第二穿孔的上方均设有转动杆，转动杆均转动连接在导线槽的上端，转动杆上均固定连接有弧形齿条，机架上设有挂板，挂板的下端设有弹簧，弹簧远离挂板的一端固定连接有切刀，切刀位于两个弧形齿条中间位置的上方，切刀的左、右两面均设有数个齿，弧形齿条的齿均设在靠近切刀的一面上，导线槽外侧的机架上转动连接有不完全齿轮，不完全齿轮上设有偏心柱，偏心柱上铰接有拉杆，拉杆远离偏心柱的一端固定连接有套环，套环贯穿滑槽置于导线槽的底壁上，不完全齿轮上的齿与偏心柱沿不完全齿轮的轴线对称设置，不完全齿轮的外侧沿竖向设有与不完全齿轮啮合的直齿条，直齿条滑动连接在机架上，直齿条的上端与切刀固定连接。

本方案的原理是：实际应用时，不完全齿轮是只做出一个或几个齿，其余部分为锁止圆弧的齿轮，当不完全齿轮进入啮合时，与齿轮传动一样，推动从动件运动，而无齿部分由锁止圆弧定位使从动件静止。使用的套环由压制成闭合状的钢丝组成。导线依次穿过第一穿孔和第二穿孔放置，在外部动力，如电机的作用下，不完全齿轮开始转动，从而推动与其啮合的直齿条下滑，直齿条又带动与其固定连接的切刀下移，切刀插入至两个弧形齿条之间，并与两个弧形齿条啮合，从而推动两个弧形齿条运动，同时切刀使弹簧拉伸。由于弧形齿条均通过对应的转动杆转动连接在导线槽上，此时，弧形齿条将在切刀的推动下转动。弧形齿条的下端在转动过程中与导线槽内的导线接触，并推动该部分导线向导线槽的槽底运动。由于导线的两端是由第一穿孔和第二穿孔进行支撑定位的，因此，导线将在两个弧形齿条的压动下呈“凹”字形向导线槽的槽底下凹，直至两个弧形齿条触碰到导线槽的底壁停止运动。此时，两个弧形齿条的下端分别将导线的左、右两端压紧在导线槽的底壁上，实现对导线的固定，以便于导线的稳定切割。切刀下移，将导线从中部切断。

不完全齿轮旋转，使切刀下移对导线进行固定与切割的同时，偏心柱跟随不完全齿轮旋转，使铰接在偏心柱上的拉杆拉动套环上移。套环上移时，导线正被弧形齿条下压，从而使得导线被下压的部位套进套环中。

当切刀完成切割后，不完全齿轮的锁止圆弧靠近直齿条，直齿条不再被不完全齿轮推动下滑，切刀也失去下压动力，弹簧开始收缩恢复形变，从而拉动切刀上移回位，切刀也带动直齿条上移回位。切刀上移回位时，在啮合作用下推动两个弧形齿条转动回位，两个弧形齿条从套环内退出。之后不完全齿轮的锁止圆弧使动力不作用于直齿条，此时，偏心柱跟随不完全齿轮旋转而逐渐远离导线槽，从而拉动套环从滑槽上端的第二穿孔伸出。由于套环是由被压制成闭合状的钢丝组成，在拉杆的拉动下穿过第二穿孔时，套环将受第二穿孔的束缚而合拢成为一条直线，从而将套环内的导线夹紧，并牵引导线被切割后的两端由第二穿孔穿出至导线槽外部。由此，使被切下的导线从导线槽中自动脱出，实现导线槽的自动下料，并使后续导线的端部得以穿过第二穿孔，实现导线槽的自动牵引上料。

本发明的有益效果：本发明通过不完全齿轮的旋转，使弧形齿条转动而将导线下推并压紧，实现对导线的固定，利于导线的稳定切割，同时，将导线套入至套环内，使套环在不完全齿轮的旋转作用下向导线槽外运动，而将切下的导线自动拉出导线槽，实现自动下料，并使后续的导线得以自动牵引穿出导线槽，有效解决了导线切割后需要人工牵引上料的问题。

优选的，作为一种改进，导线槽的底壁上设有切割槽，机架与切割槽正对的部位设有通槽。当切刀下切至导线槽的槽底而对导线进行切割时，导线槽的槽底容易在切刀的多次撞击下发生磨损。在导线槽的底壁上设置切割槽，机架上设置对应的通槽，切刀进行切割时，先后插入至切割槽和通槽中，从而减小切刀对导线槽的撞击力，以减小对导线槽的磨损。

优选的，作为一种改进，挂板上与弹簧连接的部位设有磁块。在挂板上设置磁块，使得切刀回位后被磁块吸住而得以固定，防止切刀在弹簧的弹性作用力下发生多次上下摆动，而将下方的套环切断。

优选的，作为一种改进，挂板上与直齿条正对的部位设有缓冲垫块。切刀被弹簧拉动回位时，直齿条跟随切刀上移回位。直齿条在回位时，容易在惯性作用力下与挂板发生碰撞，从而破坏挂板的使用性能。在挂板上设置缓冲垫块，以对直齿条的作用力进行缓冲，减轻挂板的受力，从而利于挂板的长期使用。

优选的，作为一种改进，弧形齿条的下端均设有卡槽。若弧形齿条的下端为平直状，弧形齿条下压导线时，导线容易从弧形齿条的侧面滑出。在弧形齿条的下端设置卡槽，使导线卡入卡槽中，从而防止导线在被弧形齿条推动的过程中滑落。

优选的，作为一种改进，挂板上设有限位块，限位块位于直齿条的上方。当直齿条上移回位时，限位块能够限定直齿条的位置，防止直齿条过度上移而使直齿条设有齿的部位完全脱离不完全齿轮，导致直齿条与不完全齿轮无法再次啮合。

优选的，作为一种改进，不完全齿轮的齿上设有橡胶层。如此设置，能够对二者之间的作用力进行减振，以减弱因摩擦振动产生的噪声。

附图说明

图1为本发明碳刷导线安装切割器的结构示意图。

图2为本发明实施例中导线槽的侧视图。

图3为本发明实施例中弧形齿条的侧视图。

图4为本发明实施例中套环的俯视图。

图5为本发明切割导线时的过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、导线槽2、导线3、第二穿孔4、滑槽5、转动杆6、弧形齿条7、卡槽8、挂板9、限位块10、弹簧11、磁块12、缓冲垫块13、切刀14、不完全齿轮15、偏心柱16、拉杆17、套环18、直齿条19、通槽20。

实施例基本如图1所示：碳刷导线安装切割器，包括机架1，机架1上设有U形的导线槽2，导线槽2左、右两面侧壁上分别设有第一穿孔和第二穿孔4，如图2所示，导线槽2右面还设有竖向的滑槽5，滑槽5与第二穿孔4的下端连通，如图1，第一穿孔和第二穿孔4的上方均设有转动杆6，转动杆6均转动连接在导线槽2的上端，转动杆6上均焊接有弧形齿条7，机架1上设有挂板9，挂板9的下端设有弹簧11和磁块12，弹簧11下端焊接有切刀14，切刀14位于两个弧形齿条7中间位置的上方，切刀14的左、右两面均设有数个齿，弧形齿条7的齿均设在靠近切刀14的一面上，如图3所示，弧形齿条7的下端均设有卡槽8，导线槽2右侧的机架1上通过轴承转动连接有竖立的不完全齿轮15，不完全齿轮15的齿上设有橡胶层，不完全齿轮15左部的偏心位置上设有偏心柱16，偏心柱16上铰接有拉杆17，如图4所示，拉杆17左端粘接有套环18，套环18贯穿滑槽5置于导线槽2的底壁上，不完全齿轮15上的齿与偏心柱16分别设置在不完全齿轮15的左端和右端，不完全齿轮15的右侧沿竖向设有与不完全齿轮15啮合的直齿条19，直齿条19滑动连接在机架1上，直齿条19的上端与切刀14焊接。导线槽2的底壁上设有切割槽，机架1与切割槽正对的部位设有通槽20。挂板9上还设有限位块10和缓冲垫块13，限位块10位于直齿条19的上方。

本实施例中，实际应用时，如图1和图5所示，使用的套环18由压制成菱形的钢丝组成。导线3依次穿过第一穿孔和第二穿孔4放置，在电机作用下，不完全齿轮15转动，并推动直齿条19下滑，直齿条19带动切刀14下移，切刀14插入至两个弧形齿条7之间，啮合并推动两个弧形齿条7旋转，同时使弹簧11拉伸。弧形齿条7的下端在转动过程中与导线槽2内的导线3接触，导线3卡入卡槽8中，并推动该部分导线3向导线槽2的槽底运动，导线3在两个弧形齿条7的压动下呈“凹”字形向导线槽2的槽底下凹，直至两个弧形齿条7触碰到导线槽2的底壁停止运动。两个弧形齿条7的下端分别将导线3的左、右两端压紧在导线槽2的底壁上，对导线3进行固定，切刀14下移，先后插入切割槽和通槽20中将导线3从中部切断。

不完全齿轮15旋转，使切刀14下移对导线3进行固定与切割的同时，偏心柱16跟随不完全齿轮15旋转，使铰接在偏心柱16上的拉杆17拉动套环18上移。套环18上移时，导线3正被弧形齿条7下压，从而使得导线3被下压的部位套进套环18中。

切刀14完成切割后，不完全齿轮15的锁止圆弧靠近直齿条19，直齿条19不再被不完全齿轮15推动下滑，切刀14失去下压动力，弹簧11收缩恢复形变而拉动切刀14上移回位，磁块12将回位的切刀14吸住固定，防止切刀14上下摆动，同时切刀14带动直齿条19上移回位，缓冲垫块13对直齿条19进行缓冲，以减小直齿条19对挂板9的撞击力，同时限位块10限定直齿条19的位置，防止直齿条19过度上移。在切刀14上移并推动两个弧形齿条7转动回位，两个弧形齿条7从套环18内退出。之后不完全齿轮15的锁止圆弧使动力不作用于直齿条19，偏心柱16跟随不完全齿轮15旋转而逐渐远离导线槽2，从而拉动套环18从滑槽5右端的第二穿孔4伸出。套环18受第二穿孔4的束缚而合拢成为一条直线，而将套环18内的导线3夹紧，并牵引导线3被切割后的两端由第二穿孔4穿出至导线槽2右侧的外部。由此，使被切下的导线3从导线槽2中自动脱出，并使后续导线3的端部得以穿过第二穿孔4，实现导线槽2的自动牵引。

之后不完全齿轮15继续旋转，偏心柱16推动套环18再次由滑槽5伸入至导线槽2内，套环18回位，进入下一次切割流程中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。