现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制机构的制作方法

本发明涉及一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制机构。

背景技术：

现代装配式建筑包括工厂、仓库、住宅、铁路建筑、桥梁等类别，是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。而在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼中，箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。圆形箍筋的加工成型多采用人工，这种生产方式劳动强度大，工作效率低，费时费力，同时人工敲打制成的箍筋的尺寸往往与实际需要的尺寸存在较大的偏差，使后期制作的模板工程中，钢筋保护层厚度不易控制，难以保证模板的质量。后来有人设计出了一种辅助工具，帮助工人完成圆形箍筋的绕制，但仍需要较多的劳动力，效率不高。圆形箍筋成型加工的主要内容有圆环的绕制，钢筋的裁切，端头的焊接等。机械化加工圆形箍筋，需要充分考虑以上内容。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决以上提到的一个或个多技术问题，本发明提供一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制机构。

技术方案如下：

一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制机构，其要点在于：包括两个正对设置绕制支座，两个所述绕制支座之间安装有绕制筒组件，该绕制筒组件包括筒体，该筒体内穿设有筒体转轴，该筒体转轴的两端分别与两个所述绕制支座活动连接，所述筒体的筒壁上设有条形裁切口，该条形裁切口的长度方向与筒体的筒心线平行，该条形裁切口内沿其长度方向设有内切刀，该内切刀固定在筒体上，该内切刀的刀口径向朝外。

采用该技术方案，将钢筋呈螺旋状的绕制在筒体上，绕制完成后，通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，大大提高了效率，最后将各个圆环焊接定型；筒体转轴与绕制支座活动连接便于将焊接定型的箍筋圆环从筒体上取下。

靠近所述筒体转轴的两端分别设有转轴承接座，所述筒体转轴通过轴承安装在所述转轴承接座上，所述绕制支座上部分别设有转轴支撑台，所述转轴支撑台上设有承接座卡槽，所述承接座卡槽的槽口朝上，所述转轴承接座插设在所述承接座卡槽内。通过转轴承接座和转轴支撑台能快速拆装配合。

上述绕制支座为可升降的支座，所述筒体转轴的任一端连接有转轴驱动装置。

所述转轴驱动装置包括减速电机，该减速电机的壳体和与其靠近的所述转轴承接座固定连接，该减速电机的输出轴与所述筒体转轴连接。

所述绕制支座为油缸组，油缸组的缸筒分别固定，油缸组的活塞杆向上伸出并固定连接有同一个所述转轴支撑台。

所述筒体上径向设有至少一个裁切锁定孔，所述裁切锁定孔的一端径向穿出所述筒体的筒壁。

所述条形裁切口的两端均封闭，所述裁切锁定孔为两个，两个所述裁切锁定孔分别靠近所述条形裁切口的两端。

以上裁切锁定孔用于将筒体定位锁定，保持裁切时的稳定。

所述筒体转轴上设有至少两个星形支架，所述星形支架在筒体转轴上轴向分布，所述星形支架的中心处固套在筒体转轴上，所述星形支架的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板，所述筒体加强弧形板的外表面分别与所述筒体的内壁固定连接，同一个所述星形支架的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆，所述内切刀固定设置在支架加强杆上。

在所述筒体内侧沿所述条形裁切口的长度方向设有刀座，该刀座靠近所述条形裁切口，该刀座与所述支架加强杆固定连接，所述内切刀与该刀座固定连接，所述内切刀的刀口靠近所述筒体的外壁。

有益效果：采用本发明的现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制机构，将钢筋呈螺旋状的绕制在筒体上，绕制完成后，通过外设的裁切刀与内切刀配合，直接在筒体对螺旋钢筋进行裁切，从而得到多个绕制成型的圆环，大大提高了效率，最后将各个圆环焊接定型；筒体转轴与绕制支座活动连接便于将焊接定型的箍筋圆环从筒体上取下。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为绕制筒组件a的结构示意图；

图3为绕制筒组件a的剖面结构示意图

图4为图3的A部放大图；

图5为转轴支撑台c2和转轴承接座c3之间的装配示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1到图5所示，一种现代装配式建筑工程钢筋笼螺旋箍筋绕制机构，包括两个正对设置绕制支座c1，两个所述绕制支座c1之间安装有绕制筒组件a，该绕制筒组件a包括筒体a1，该筒体a1内穿设有筒体转轴a5，该筒体转轴a5的两端分别与两个所述绕制支座c1活动连接，所述筒体a1的筒壁上设有条形裁切口a2，该条形裁切口a2的长度方向与筒体a1的筒心线平行，该条形裁切口a2内沿其长度方向设有内切刀a3，该内切刀a3固定在筒体a1上，该内切刀a3的刀口径向朝外。

靠近所述筒体转轴a5的两端分别设有转轴承接座c3，所述筒体转轴a5通过轴承安装在所述转轴承接座c3上，所述绕制支座c1上部分别设有转轴支撑台c2，所述转轴支撑台c2上设有承接座卡槽c4，所述承接座卡槽c4的槽口朝上，所述转轴承接座c3插设在所述承接座卡槽c4内。

所述绕制支座c1为可升降的支座，所述筒体转轴a5的任一端连接有转轴驱动装置。所述绕制支座c1为油缸组，油缸组的缸筒分别固定，油缸组的活塞杆向上伸出并固定连接有同一个所述转轴支撑台c2。

所述转轴驱动装置包括减速电机c5，该减速电机c5的壳体和与其靠近的所述转轴承接座c3固定连接，该减速电机c5的输出轴与所述筒体转轴a5连接。

所述筒体a1上径向设有至少一个裁切锁定孔a4，所述裁切锁定孔a4的一端径向穿出所述筒体a1的筒壁。

所述条形裁切口a2的两端均封闭，所述裁切锁定孔a4为两个，两个所述裁切锁定孔a4分别靠近所述条形裁切口a2的两端。

所述筒体转轴a5上设有至少两个星形支架a61，所述星形支架a61在筒体转轴a5上轴向分布，所述星形支架a61的中心处固套在筒体转轴a5上，所述星形支架a61的伸出端端部分别设有筒体加强弧形板a62，所述筒体加强弧形板a62的外表面分别与所述筒体a1的内壁固定连接，同一个所述星形支架a61的两个相邻伸出臂之间分别设有支架加强杆a63，所述内切刀a3固定设置在支架加强杆a63上。

在所述筒体a1内侧沿所述条形裁切口a2的长度方向设有刀座a7，该刀座a7靠近所述条形裁切口a2，该刀座a7与所述支架加强杆a63固定连接，所述内切刀a3与该刀座a7固定连接，所述内切刀a3的刀口靠近所述筒体a1的外壁。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。