一种网络变压器引脚矫正装置的使用方法与流程

本发明涉及网络变压器加工领域，具体涉及一种网络变压器引脚矫正装置的使用方法。

背景技术：

任何CMOS制程的芯片工作的时候产生的信号电平总是大于0V的(取决于芯片的制程和设计需求)，PHY输出信号送到100米甚至更长的地方会有很大的直流分量的损失。而且如果外部网线直接和芯片相连的话，电磁感应和静电很容易造成芯片的损坏。再就是设备接地方法不同，电网环境不同会导致双方的0V电平不一致，这样信号从A传到B，由于A设备的0V电平和B点的0V电平不一样，这样可能会导致很大的电流从电势高的设备流向电势低的设备。网络变压器，亦称数据泵、网络隔离变压器等，把PHY输出的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到连接网线的另外一端。这样不但使网线和PHY之间没有物理上的连接而换传递了信号，隔断了信号中的直流分量，还可以在不同0V电平的设备中传送数据，所以说，网络变压器在人们的日常生活中有着非常重要的用途。

常见的网络变压器包括T1/E1隔离变压器、ISDN/ADSL接口变压器、T3/E3、SDH、64KBPS接口变压器；10/100BASE、1000BASE-TX网络滤波器；RJ45集成变压器等。其主要应用于：高性能数字交换机；SDH/ATM传输设备；ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备；FILT光纤环路设备；以太网交换机等等。在网络变压器出厂之前，需要对网络变压器的信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离等性能进行检测，以确保产品性能良好。然而，现有技术对网络变压器的引脚进行矫正，采用工人的方式进行，由于网络变压器的引脚数量较多，工作繁琐，降低生产效率的同时浪费了大量的劳动力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术对网络变压器的引脚进行矫正，采用手工操作，由于引脚数量较多，需要逐一对每个引脚进行矫正，这一过程过于繁琐、效率低，花费了大量的劳动力，目的在于提供一种网络变压器引脚矫正装置的使用方法，实现自动送料，能够对网络变压器进行快速矫正，同时还能够自动筛选出不合格的产品，提高了网络变压器的生产效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种网络变压器引脚矫正装置的使用方法，包括以下使用步骤：

第一步骤，将装有网络变压器的盛料盘放入送料台上；

第二步骤，调节控制器，控制器控制第一驱动机构驱动推刀，推刀推动斜齿条移动，斜齿条末端上的推板推动网络变压器，网络变压器进入至检测台内；

第三步骤，网络变压器滑落到第一凸台上的红外线传感器位置时，红外线传感器发送信号至控制器，控制器控制第三驱动机构，第三驱动机构上的活动杆将该网络变压器夹紧；

第四步骤，控制器控制第四驱动机构，第四驱动机构驱动下挡板活动至第二凸台内；

第五步骤，控制器控制第三驱动机构，第三驱动机构驱动活动杆往回移动，网络变压器滑落至下挡板上，触发位于第一凸台上的红外线传感器，红外线传感器发送信号至控制器；

第六步骤，控制器控制第五驱动机构，第五驱动机构驱动上压板移动至第一凸台内，将网络变压器压紧；

第七步骤，控制器再控制第六驱动机构，第六驱动机构驱动侧压板将网络变压器的侧面压紧；

第八步骤，控制器再控制第七驱动机构，第七驱动机构驱动矫正块下压，将网络变压器的引脚插入至矫正块的引脚口内，第七驱动机构继续驱动矫正块继续下压，矫正块提供侧向回正力，将弯曲的引脚矫正，完成矫正后控制器再次控制第七驱动机构，第七驱动机构驱动矫正块移动至初始位置，同时控制器控制第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构，分别将下挡板、上压板、侧压板移动至初始位置，矫正好的网络变压器滑落至成品管内，完成对网络变压器引脚的矫正。

进一步地，第一步骤中还包括调节送料台上的螺栓，螺栓末端的定位块将盛料盘固定在送料台上。

进一步地，在第八步骤中，当网络变压器的引脚弯折较为严重时，未插入至引脚口内，矫正块在下压的过程时，引脚触发矫正块上的压力传感器，压力传感器发送信号至控制器，控制器控制第七驱动机构，第七驱动机构驱动矫正块移动至初始位置，控制器再控制筛选机构，筛选机构内的电磁铁朝下移动，控制器控制第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构，分别将下挡板、上压板、侧压板移动至初始位置，未矫正的网络变压器滑落至筛选机构内，被电磁铁挡住，控制器控制第二驱动机构，第二驱动机构驱动筛选机构移动至废品管上方，控制器控制电磁铁移动至初始位置，位于筛选机构内的网络变压器滑落至废品管内，同时第二驱动机构驱动筛选机构运动至初始位置。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

采用该方法对网络变压器的引脚进行矫正，相比传统的手工操作方法，实现了自动矫正，提高了对网络变压器引脚的矫正速率，减少了劳动力，同时还自动将合格产品与不合格产品分开储存，便于对不合格产品的二次加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明倾斜板卸下检测装置时的结构示意图；

图3为本发明检测装置的结构示意图；

图4为本发明检测块底部的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺栓，2-定位块，3-送料台，4-盛料盘，5-推板，6-斜齿条，7-固定板，8-推刀，9-第一驱动机构，10-连接块，11-滑块，12-矫正装置，13-第一固定块，14-检测台，15-上压板，16-第四驱动机构，17-下挡板，18-第一凸台，19-第二凸台，20-侧压板，21-第五驱动机构，22-第六驱动机构，23-控制器，24-成品管，25-第三驱动机构，26-活动杆，27-送料口，28-筛选装置，29-第二固定板，30-第二驱动装置，31-废料管，121-第七驱动机构，122-支撑台，123-矫正块，124-引脚口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图4所示，本发明一种网络变压器引脚矫正装置的使用方法，包括送料台3和检测台14，送料台3位于检测台14顶部，送料台3与检测台14均倾斜放置，倾斜角度为60°-80°，所述送料台3为凹槽形状，凹槽内设有盛料盘4，盛料盘4内设有送料口27，送料口27与送料台3连通，送料台3的侧壁上设有两根螺栓1，螺栓1穿插在送料台3的凹槽里，并且螺栓1末端上设有定位块2，定位块2将盛料盘4固定在送料台3上，所述送料台3侧壁上还设有固定板7，固定板7上设有第一驱动机构9和滑块11，第一驱动机构9和滑块11位于固定板7的轴线两侧，滑块11设有滑槽，滑槽内设有斜齿条6，第一驱动机构9的驱动轴上连接块10，连接块10上设有推刀8，堆刀8一端与第一驱动机构9的驱动轴连接，另一端位于斜齿条6的齿轮上，斜齿条6的末端上设有推板5，并且推板5能够朝着盛料盘4方向内移动，所述检测台14上设有第一凸台18、第二凸台19、第二驱动机构30、第三驱动机构25、第四驱动机构16、第五驱动机构21、第六驱动机构22、第一固定块13和第二固定块29以及控制器23，第一凸台18与第二凸台19分别位于检测台14的轴线两侧，第一凸台18与第二凸台19之间形成送料槽，送料槽与送料口27连通，第三驱动机构25的驱动轴上设有活动杆26，并且活动杆26穿插在第一凸台18上，第四驱动机构16的驱动轴上设有下挡板17，在第四驱动机构16的作用下，下挡板17能够穿插过第一凸台18，并且下挡板17的末端能够插入至第二凸台内18，第五驱动机构21的驱动轴上设有上压板15，在第五驱动机构21的作用下，上压板15能够穿插过第二凸台19，并且上压板15的末端能够入至第一凸台内18，第六驱动机构22的驱动轴上设有侧压板20，侧压板20穿插在第二凸台内19，第二驱动机构30的驱动轴上设有筛选机构28，筛选机构28由电磁铁和底部为凹槽形状的连接块组成，电磁铁穿插在连接块的凹槽内，所述第一固定块13位于送料槽的延长线方向处，第一固定块13上设有方便装卸的成品管24，沿着送料槽滑落的网络变压器能够滑落至成品管内13，第二固定块29与第一固定块13在同一水平位置处，第二固定块29上设有方便装卸的废料管31，第一凸台18与第二凸台19上设有矫正装置12，第一凸台18和第二凸19台通过螺钉与矫正装置12固定，矫正装置12包括第七驱动机构121、支撑台122和矫正块123，第七驱动机构121位于支撑台122顶部，并且第七驱动机构121的驱动轴插过支撑台122与矫正块123连接，矫正块123的底面设有压力传感器和两排平行的引脚口124，引脚口124为喇叭形状的敞口，矫正块123的轴线与侧压板20的轴线垂直，第一凸台18和第二凸台19上均设有红外线传感器，第一凸台上18的红外线传感器与侧压板20在同一水平位置，第二凸台19上的红外线传感器与活动杆26在同一水平位置，所述控制器23位于检测台14的侧壁上，控制器23为PCL控制器，控制器23分别与第一驱动机构9、第二驱动机构30、第三驱动机构25、第四驱动机构16、第五驱动机构21、第六驱动机构22、第七驱动机构351、红外线传感器、压力传感器、电磁铁连接，第一驱动机构9、第二驱动机构30、第三驱动机构25、第四驱动机构16、第五驱动机构21、第六驱动机构22、第七驱动机构121均为气缸。

本发明的具体使用步骤为：将待检测的网络变压器引脚朝上放入盛料盘4里，将装有装料变压器的盛料盘4放入送料台3的凹槽里，调节螺栓1，使螺栓上1的定位块2将盛料盘4固定在送料台3上，打开控制器23，控制器23控制第一驱动机构9开始工作，第一驱动机构9的驱动杆驱动推刀8，推刀8推动斜齿条6上的齿轮，斜齿条6带动推板5朝着盛料盘4方向移动，推板5推动盛料盘4内的网络变压器，最靠近送料口一列的网络变压器被推入至送料口27内，网络变压器通过送料口27滑落至检测台14上的送料槽上，当网络变压器沿着送料槽滑落至第二凸台19上的红外线传感器时，红外线传感器发送信号至控制器23，控制器23控制第三驱动机构25，第三驱动机构25的驱动轴驱动活动杆26移动，将网络变压器夹紧，控制器23再控制第四驱动机构16，第四驱动机构16的驱动轴驱动下挡板17移动至第二凸台内18，控制器23又控制第三驱动机构25，第三驱动机构25驱动活动杆26移动至初始位置，网络变压器滑落至下挡板上17，并且触发第一凸台18上的红外线传感器，红外线传感器发送信号至控制器23，控制器23控制第五驱动机构21，第五驱动机构21驱动上压板15移动至第一凸台内18，上压板15与下挡板17将网络变压器夹紧，控制器23又控制第六驱动机构22，第六驱动机构22驱动侧压板20将网络变压器的侧面压紧，然后控制器23再控制第七驱动机构121，第七驱动机构121驱动矫正块123朝着网络变压器方向下压，弯曲的引脚沿着引脚口124进入至矫正块内123，矫正块123在下压的时候，对引脚施加侧向回正力，使之回到引脚口124一直的竖直方向，矫正块123下压到预先设定好的距离时，控制器23再次控制第七驱动机构121，第七驱动机构121驱动矫正块123回至初始位置，同时控制器23控制第四驱动机构16、第五驱动机构21、第六驱动机构22，使下挡板17、上压板15以及侧压板20均移动至初始位置，矫正好的网络变压器边继续沿着送料槽滑落至成品管24内，完成对网络变压器的矫正；但是有些网络变压器的引脚弯折较为严重，通过该方法不能矫正，因此需要筛选出来，重新二次加工，遇到这类网络变压器时，矫正块123在下压的时候，引脚未进入引脚块123内，触发压力传感器，压力传感器发送信号至控制器23，控制器23控制第七驱动机构121，第七驱动机构121返回至初始位置，控制器23控制筛选机28构内的电磁铁，电磁铁朝下移动，使电磁铁堵塞住连接块的凹槽，控制器23控制第四驱动机构16、第五驱动机构21、第六驱动机构22，使下挡板17、上压板15以及侧压板20均移动至初始位置，未矫正的网络变压器滑落至连接块的凹槽内时被电磁铁挡住，控制器23控制第二驱动机构30，第二驱动机构30驱动筛选机构28移动至废料管31的上方，控制器23控制电磁铁回至初始位置，网络变压器滑落至废料管31内，完成对不合格成品的单独储存，第二驱动机构30再驱动筛选机构28返回至初始位置。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。