技术领域本实用新型属于机械领域，涉及一种激光切割器，具体涉及一种带排烟装置的激光切割器。
背景技术：
激光切割加工的方法通常采用不可见的光束代替传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割加工的特点有激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（约为0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。由于激光切割器的原理利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。而在切缝时的工艺过程中，会产生割缝处的熔渣及粉尘、烟气等，此时必须采用风机来抽排烟及集尘。现有技术中较常使用的方法就是将激光切割器放置在封闭的操作室中，在操作室上设置排烟装置，采用这种方式，容易使得切割产生的烟雾弥漫整个操作室，烟雾的产生不仅会对激光切割器的镜头产生污染，从而影响激光切割路径发生偏移，影响切割精度；还会对切割的工件产生污染（如产生泛黄的影响）。另外，由于激光的传输是以空气为传播介质的，如果在介质中有大量的烟雾，也会对激光的传输产生影响。也有部分切割在靠近激光切割产品处放置较大的排烟装置，如图1所示，这种装置虽然较在操作室上设置排烟装置有所改进，但是，由于激光切割时，激光发生器不发生移动，机械臂会随切割路径发生转动，因此设置的排烟装置就需要直径很大的排烟筒，能够涉及机械臂的所有转动范围，这种装置对于产品切割表面所产生的烟雾同样不能及时的排走，也会对切割器的镜头产生相应的影响。如果设置不当的话，机械臂就会与排烟装置发生碰撞，对切割精度产生影响。因此，研究一种能够实时将激光切割产生的烟雾排除，同时又不会影响激光切割效果的带排烟装置的激光切割器具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种带排烟装置的激光切割器，采用在激光发射头部位设置排烟筒的方法，能够实时的将激光切割产生的烟雾进行排出，不仅能够防止烟雾对激光切割镜头产生影响，还能够防止烟雾对待切割产品产生污染。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带排烟装置的激光切割器，它包括激光发生器，在激光发生器末端设置的发射头和在发射头侧边设置的吹气气孔接头，在所述的发射头的外侧还包覆设置有排烟筒，吹气气孔接头穿过排烟筒，在排烟筒的外侧还设有与排烟筒联通的排烟管。作为本实用新型的一种限定，所述的排烟管均沿排烟筒的轴心对称设置，且其个数≥4个。作为上述限定的进一步限定，所述的排烟筒的内部还设有与其同轴心的内层排烟筒，所述的内层排烟筒与发射头也同轴心设置。本实用新型还有一种限定，在排烟筒的自由端还设有距离传感器。由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型采用在激光发射头部位设置排烟筒的方法，能够实时的将激光切割产生的烟雾进行排出，不仅能够防止烟雾对激光切割镜头产生影响，还能够防止烟雾对待切割产品产生污染。沿排烟筒壁对称设置的吸气机构，可以让气流沿壁桶排除，这样就对圆筒中心的激光光束影响减小；吸气机构数量越多，效果越好，排烟越均匀，对激光束产生的影响越小。设置的双层排烟筒能够很好的将吹气与排烟的路径进行分离，使得激光束的发生更加稳定，不仅对激光切割器的镜头产生保护作用，还对待切割产品不产生污染现象。设置的传感器在切割的过程中，如果工件待切割产品与排烟筒之间的距离超出预订范围，容易发生接触碰撞，此时，传感器会将信号传输给机械手使其与排烟筒之间的距离调整合理，避免因为软件路径的错误，造成机器人与工件的碰撞，损坏设备。本实用新型适用于任何在激光切割中容易产生烟雾的激光切割。本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。附图说明图1为现有技术中激光切割器的排烟装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例1的结构示意图；图3为本实用新型实施例１另一视角的结构示意图；图4为图2的仰视图；图5为图4的A-A面剖视图；图6为图4的B-B面剖视图；图7为本实用新型实施例2的结构示意图；图8为图7的局部放大图。图中：1—激光发生器，2—排烟筒，3—排烟管，4—吹气气孔接头，5—距离传感器，6—发射头，7—内层排烟筒。具体实施方式实施例１一种带排烟装置的激光切割器一种带排烟装置的激光切割器，如图2-6所示，它包括激光发生器1，在激光发生器1末端设置的发射头6和在发射头6侧边设置的吹气气孔接头4，在所述的发射头6的外侧还包覆设置有排烟筒2，吹气气孔接头4穿过排烟筒2，在排烟筒2的外侧还设有与其联通的排烟管3。所述的排烟管3均为沿排烟筒2的轴心对称设置，且其个数≥4个。沿排气筒2外壁对称设置的吸气机构，可以让气流沿壁桶排除，这样就对圆筒中心的激光光束影响最小；吸气机构数量越多，效果越好，排烟越均匀，对激光束产生的影响越小。在排烟筒2的自由端还设有距离传感器5，在切割的过程中，如果待切割产品与排烟筒2之间的距离超出预订范围，容易发生接触碰撞，此时，距离传感器5会将信号传输给机械手使其与排烟筒2末端之间的距离调整合理。在实际使用过程中，机械手抓取待切割产品置于激光切割器下方，机械手会沿着设定好的切割路径进行切割，吹气气孔接头4会与吹气管连接，吹掉在切割过程中产生的熔渣，排烟筒2外部设置的排烟管3能够及时的将产生的烟雾排出，烟雾的排出路径为：烟雾沿着排烟筒2的内壁向上移动，最终通过排烟管3排出，使得吹气路径和排烟路径相对两者分离，互不干扰，既能够对切割机镜头产生保护，延长其使用时间，还能够不对待切割的工件产生污染现象。实施例2一种带排烟装置的激光切割器一种带排烟装置的激光切割器，如图7和8所示，它包括激光发生器1，在激光发生器1末端设置的发射头6和在发射头6外侧设置的吹气气孔接头4，在所述的发射头6的外侧还包覆设置有排烟筒2，在排烟筒2的外侧还设有与其联通的排烟管3。所述的排烟管3均为沿排烟筒2的轴心对称设置，且其个数≥4个。对称设置的吸气机构，可以让气流沿壁桶排除，这样就对圆筒中心的激光光束影响最小；吸气机构数量越多，效果越好，排烟越均匀，对激光束产生的影响越小。所述的排烟筒2的内部还设有与其同轴心的内层排烟筒7，所述的内层排烟筒7与发射头6也同轴心设置。内层排烟筒7的设置使得产生的烟雾从排烟筒2与内层排烟筒7之间被排走，使得激光束与待加工产品接触的切割点更加稳定，不受影响。在排烟筒2的自由端还设有距离传感器5。在切割的过程中，如果工件待切割产品与排烟筒2之间的距离超出预订范围，容易发生接触碰撞，此时，距离传感器5会将信号传输给机械手使其与排烟筒2末端的距离调整合理。避免因为软件路径的错误，造成机器人与工件的碰撞，损坏设备。在实际使用过程中，机械手抓取待切割产品置于激光切割器下方，机械手会沿着设定好的切割路径进行切割，吹气气孔接头4会与吹气管连接，吹掉在切割过程中产生的熔渣，排烟筒2外部设置的排烟管3能够及时的将产生的烟雾排出，烟雾的排出路径为，从排烟筒2与内层排烟筒7之间被排出，最终通过排气管3排出，使得吹气路径和排烟路径两者分离，互不干扰，既能够对切割机镜头产生保护，延长其使用时间，还能够对待切割的工件不产生污染现象。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求的保护范围。