技术领域本实用新型涉及一种H型钢梁焊接设备领域，特别是一种箱型梁埋弧焊机的悬臂部件。
背景技术：
目前，钢结构的焊接方法主要有焊条手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊等，其中，埋弧焊固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，而成为管段制造、H型梁梁、箱型梁柱等重要钢结构制作的主要焊接方法。而对于H型钢梁这样的形状规则的构件，在焊接过程中，常需要对翼板和腹板的连接缝进行多角度焊接，这就对工厂加工和现场的安装提出了更高的要求，尤其是对于大型H型钢梁，若采用传统的埋弧焊机进行加工处理，为了能够使H型钢倾斜一定的角度以供施焊，难免需要经常翻动H型钢梁，由于焊接的H型钢梁自重较大、翻动困难，这样的方式缺陷尤为明显，既不能满足工作效率的需求，又不能保证焊缝的外观成型和内在焊接质量，还相应加大了工程施工成本。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种适用于H型钢梁的埋弧焊接的箱型梁埋弧焊机悬臂部件，尤其体现在能够方便地调整箱型梁埋弧焊机中枪头的位置，以使得箱型梁埋弧焊机能够满足H型钢梁的焊接需求，并且具有焊接效率高、易于操作等有益效果，显著提升了施工效率，降低了施工成本。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种箱型梁埋弧焊机的悬臂部件，包括定位支架和箱型梁埋弧焊机的枪头，所述定位支架的底部设置有滚轮，所述定位支架的内侧设置有枪头调节装置，所述枪头调节装置包括传动杆和枪头调节控制杆，所述枪头调节控制杆与传动杆连接，所述枪头连接于传动杆上，所述枪头调节控制杆能够带动传动杆沿轴向转动以调节枪头的角度；所述枪头调节装置连接有滑板，所述枪头调节装置能够通过滑板相对于定位支架移动以调节枪头的前后位置。优选的，所述定位支架的上部设置有加长连接板，所述加长连接板的顶部设置有旋转支座，所述旋转支座包括底板和顶板，所述旋转支座的底板与加长连接板的上端固定连接，所述旋转支座的底板中部还设置有外螺纹柱，所述旋转支座的顶板中部设置有与外螺纹柱相适配的内螺纹孔，所述外螺纹柱与内螺纹孔相互配合以调节旋转支座顶板的高度。优选的，所述旋转支座的底板与加长连接板之间通过螺栓连接。优选的，所述枪头还连接有焊剂输送管和回收管，所述定位支架上还设置有用以固定焊剂输送管和回收管的定位装置。优选的，所述传动杆上设置有固定板，所述枪头通过固定板与传动杆连接。优选的，所述固定板与枪头之间设置有伸缩接头，所述伸缩接头能够调整枪头Y方向的距离。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：使箱型梁埋弧焊机能够对H型钢梁进行焊接，这样可以使箱型梁埋弧焊机分别对箱型梁和H型钢梁进行焊接，减少了人工的同时，提高了车间生产效率，降低了成本。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图2是旋转支座、加长连接板及定位支架连接详图。图3是枪头调节装置详图。图4是枪头与伸缩接头连接详图。图5是H型钢梁的结构和待焊接部位示意图。图中标记：1—旋转支座、2—加长连接板、3—定位支架、4—枪头调节装置、5—枪头、6—伸缩接头。具体实施方式下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图5所示，本实施例箱型梁埋弧焊机的悬臂部件，包括定位支架3和枪头5，该枪头5为箱型梁埋弧焊机的枪头、或称之为喷头，定位支架3的底部设置有滚轮，在本实施例中，滚轮的数量为两组，用以使得定位支架3能够按需平动，在定位支架3的内侧设置有枪头调节装置4，枪头调节装置4包括传动杆和枪头调节控制杆，枪头调节控制杆与传动杆连接，枪头调节控制杆在转动时能够带动传动杆同步转动，枪头5连接于传动杆上，本实施例中，传动杆上设置有固定板，枪头5通过固定板与传动杆连接，枪头调节控制杆能够带动传动杆沿轴向转动以调节枪头5的角度，更进一步，枪头调节装置4连接有滑板，该滑板与定位支架3之间滑动配合，枪头调节装置4能够通过滑板相对于定位支架3移动以调节枪头5的前后位置。本实施例中，在定位支架3的上部设置有加长连接板2，加长连接板2的顶部设置有旋转支座1，旋转支座1包括底板和顶板，旋转支座1的底板与加长连接板2的上端固定连接，本实施例中，旋转支座1的底板与加长连接板2之间通过螺栓连接，旋转支座1的底板中部还设置有外螺纹柱，旋转支座1的顶板中部设置有与外螺纹柱相适配的内螺纹孔，外螺纹柱与内螺纹孔相互配合以调节旋转支座1顶板的高度。本实施例中，固定板与枪头5之间设置有伸缩接头6，伸缩接头6能够调整枪头5在Y方向的距离，另外，枪头5还连接有焊剂输送管和回收管，定位支架3上还设置有用以固定焊剂输送管和回收管的定位装置。本实施例箱型梁埋弧焊机悬臂部件的工作方法，其工作步骤如下：步骤一，旋转加长连接板2带动定位支架3进行转动，使滚轮找准合适的位置进行定位；步骤二，通过枪头调节装置4中的滑板调节枪头5的前后位置；步骤三，通过扭动枪头调节控制杆带动传动杆，从而调节好枪头5角度；步骤四，通过伸缩接头6调节枪头5的高度，使其达到最合适位置进行施焊；步骤五，输入各类参数，打开机器进行工作。本实施例通过上述结构，将箱型梁埋弧焊机变成了一机两用，增加了加长连接板2，将横向的滚轮改变成了竖向的，可以适用于如图5所示的H型钢梁的埋弧焊接，具体的，H型钢梁的翼缘宽，且翼缘两表面相互平行，各个部位均以直角排布，形状与“H”相似，待焊接部位包括翼缘板和腹板的连接处，焊接的工作参数如下：10m长的焊缝，焊一道约25分钟左右，电流560~580A，电压30~32V，环境温度为-10℃~+35℃左右，焊丝使用H08MnA，焊剂使用HJ431或HJ101，本实施例结构中，利用滑板可以调整枪头5的前后位置，使箱型梁埋弧焊机能够同样对大型H型钢梁进行焊接，并且可以分别对箱型和H型钢梁进行焊接，大大的减少了成本和人工，有效的提高了车间的生产效率以及机器的利用率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。