一种自动多头热风焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动多头热风焊接装置，适用于多个规则边缘的工件同时进行热风焊接。

背景技术：

目前在音圈马达生产技术领域，很多零部件都使用手工的焊接方式，需要大量熟练工才能完成，人员成本、管理成本都会相应增加，且效率不高；因此急需一种高效的、自动化程度高、能广泛应用于音圈马达生产领域的焊接装置。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构合理的自动多头热风焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动多头热风焊接装置，包括底座和电气控制盒，所述的底座后部左侧设有立板，所述的立板上设有竖直方向的滑轨，滑轨上滑动连接有抱箍，抱箍夹持有竖直方向的热风枪，所述的立板上部固定有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆与抱箍固定连接；所述的热风枪枪头正下方的底座上设有水平横向导轨，水平横向导轨上滑动连接有工作台，工作台上表面设有定位凹槽，其内可设置若干个工件，工作台左侧的底座上固定有水平气缸，工作台左侧与水平气缸的活塞杆连接，所述的底座左前角处设有开关，底座后部右侧设有两个电磁阀，所述的电气控制盒内设有时间控制器和温度控制器；所述的温度控制器与热风枪连接，所述的时间控制器分别通过两个电磁阀与竖直气缸、水平气缸连接，所述的水平横向导轨的两侧端头处分别设有限位块。

电气控制盒内设置的温度控制器，可以控制设定热风枪头的温度，设定范围为0到300℃，精度为±1℃；

电气控制盒内设置的时间控制器，可以设定控制竖直气缸、水平气缸的动作时间，并且根据设定的时间控制电磁阀驱动竖直气缸、水平气缸进行联动，时间控制器的设定范围为0到99S，精度为±0.1s。

进一步，所述的工作台接触左侧限位块位置时，工作台位于热风枪工作范围内。

进一步，所述的右侧限位块距离热风枪竖直投影右边缘至少一个工作台位。

进一步，所述的工作台的初始位置为水平横向导轨的右侧，所述的热风枪的初始位置为滑轨上部。

本实用新型的有益效果是：可以自行设定热风枪的温度以及热风枪的焊接时间，并利用电磁阀控制竖直气缸和水平气缸的动作，自动化程度高；工作台面上有定位凹槽，其内可同时防止多组工件，增加一次性焊接数量，进而极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本新型工作状态结构示意简图。

图2位本新型初始位置结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1图2所示，一种自动多头热风焊接装置，包括底座1和电气控制盒2，所述的底座1后部左侧设有立板3，所述的立板3上设有竖直方向的滑轨4，滑轨4上滑动连接有抱箍5，抱箍5夹持有竖直方向的热风枪6，所述的立板3上部固定有竖直气缸7，竖直气缸7的活塞杆与抱箍5固定连接；所述的热风枪6枪头正下方的底座1上设有水平横向导轨8，水平横向导轨8上滑动连接有工作台9，工作台9上表面设有定位凹槽10，其内可设置若干个工件，工作台9左侧的底座1上固定有水平气缸11，工作台9左侧与水平气缸11的活塞杆连接，所述的底座1左前角处设有开关12，底座1后部右侧设有两个电磁阀13，所述的电气控制盒2内设有时间控制器和温度控制器；所述的温度控制器与热风枪6连接，所述的时间控制器分别通过两个电磁13阀与竖直气缸7、水平气缸11连接，所述的水平横向导轨8的两侧端头处分别设有限位块14。

电气控制盒2内设置的温度控制器，可以控制设定热风枪6头的温度，设定范围为0到300℃，精度为±1℃；

电气控制盒2内设置的时间控制器，可以设定控制竖直气缸7、水平气缸11的动作时间，并且根据设定的时间控制电磁阀13驱动竖直气缸7、水平气缸11进行联动，时间控制器的设定范围为0到99S，精度为±0.1s。

工作台9接触左侧限位块14位置时，工作台9位于热风枪6工作范围内。所述的右侧限位块14距离热风6枪竖直投影右边缘至少一个工作台位。所述的工作台9的初始位置为水平横向导轨8的右侧，所述的热风枪6的初始位置为滑轨4上部。

在工作开始前，本新型的装置处于图2所示的状态，可以在工作台9面上放置多组工件，并通过电气控制盒2设定热风枪6头温度和工作时间，按下开关12，电磁阀13控制水平气缸11将工作台9拉回到左侧，同时竖直气缸7控制热风枪6下移，对工作台9上的工件进行焊接工作，达到设定时间后，竖直气缸7带动热风枪6上移，水平气缸11推动工作台9右移。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。