一种用于马达铁芯的浸焊、耐压检测一体机的制作方法

本实用新型涉及铁芯的加工技术领域，具体是一种用于马达铁芯的浸焊、耐压检测一体机。

背景技术：

目前，马达的铁芯加工完成后需要进行耐压检测以提高铁芯的质量性能，在加工焊接过程中多采用浸焊的方式，焊接后再进行耐压检测，然而现有的设备多为单一功能的结构，就存在着浸焊后的铁芯移运到耐压检测设备中，不仅增加了操作人员的工作量，也降低了工作效率，也会对成品铁芯的质量产生不利影响，另外，需要采购多台单一功能的设备才能完成浸焊、耐压检测等工作，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有马达铁芯在焊接、耐压检测过程存在的工作效率低、成品铁芯质量不佳、采购多台设备成本高的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高、适用范围广、成本低的用于马达铁芯的浸焊、耐压检测一体机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于马达铁芯的浸焊、耐压检测一体机，包括机台、操作台、锡液池、固定架、压块、传动器、电机、铁芯盒和传输带，所述的机台设置在支架、在机台上设置有显示器、调节钮、加锡口、气缸，所述的操作台设置在支架与支架之间，在操作台上设置有输料台、控制杆、固定块，所述的锡液池设置在操作台上，所述的固定架设置在操作台上，所述的压块与气缸连接，所述的传动器设置在机台上，所述的电机设置在传动器上，所述的铁芯盒设置在操作台上，所述的传输带设置在固定块上。

所述的支架上设置有行走轮、垫块，通过行走轮便于人工移运浸焊、耐压检测一体机，降低了人工搬运的劳动强度，通过垫块，提高了浸焊、耐压检测一体机在工作过程中的稳定性。

所述的固定架上设置有调节轮、承载板、铁芯套，通过调节轮、承载板便于马达铁芯的浸锡，将马达铁芯放入铁芯套内，能够提高马达铁芯浸锡焊接的均匀性。

所述的压块上设置有压槽，通过压槽能够对浸焊后铁芯进行耐压检测，提高检测结果的精准度。

所述的传动器通过连接杆与调节轮连接，传动器通过连接杆使调节轮旋转，将浸焊后的铁芯传输到铁芯盒内，便于工作人员进行浸焊后铁芯的耐压检测工作，提高了工作效率。

有益效果：本实用新型将马达铁芯的浸焊与耐压检测设置在一起，既能够提高马达铁芯的浸焊、检测效率，也降低了制造多套设备的成本，提高了马达铁芯的质量性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：1.机台、2.操作台、3.锡液池、4.固定架、5.压块、6.传动器、7.电机、8.铁芯盒、9.传输带、10.支架、11.显示器、12.调节钮、13.加锡口、14.行走轮、15.垫块、16.输料台、17.控制杆、18.固定块、19.承载板、20.铁芯套、21.调节轮、22.压槽、23.气缸、24.连接杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1-2所示，一种用于马达铁芯的浸焊、耐压检测一体机，包括机台1、操作台2、锡液池3、固定架4、压块5、传动器6、电机7、铁芯盒8和传输带9，所述的机台1设置在支架10、在机台1上设置有显示器11、调节钮12、加锡口13、气缸23，所述的支架10上设置有行走轮14、垫块15，通过行走轮14便于人工移运浸焊、耐压检测一体机，降低了人工搬运的劳动强度，通过垫块15，提高了浸焊、耐压检测一体机在工作过程中的稳定性，所述的操作台2设置在支架10与支架10之间，在操作台2上设置有输料台16、控制杆17、固定块18，所述的锡液池3设置在操作台2上，所述的固定架4设置在操作台2上，所述的固定架4上设置有调节轮21、承载板19、铁芯套20，通过调节轮21、承载板19便于马达铁芯的浸锡，将马达铁芯放入铁芯套20内，能够提高马达铁芯浸锡焊接的均匀性，所述的压块5与气缸23连接，所述的压块5上设置有压槽22，通过压槽22能够对浸焊后铁芯进行耐压检测，提高检测结果的精准度，所述的传动器6设置在机台1上，所述的传动器6通过连接杆24与调节轮21连接，传动器6通过连接杆24使调节轮21旋转，将浸焊后的铁芯传输到铁芯盒8内，便于工作人员进行浸焊后铁芯的耐压检测工作，提高了工作效率，所述的电机7设置在传动器6上，所述的铁芯盒8设置在操作台2上，所述的传输带9设置在固定块18上，传输带9将耐压检测后的铁芯从一体机内传出，提高了工作效率。

实施例二：

如附图1-2所示，一种用于马达铁芯的浸焊、耐压检测一体机，包括机台1、操作台2、锡液池3、固定架4、压块5、传动器6、电机7、铁芯盒8和传输带9，所述的机台1设置在支架10、在机台1上设置有显示器11、调节钮12、加锡口13、气缸23，所述的支架10上设置有行走轮14、垫块15，通过行走轮14便于人工移运浸焊、耐压检测一体机，降低了人工搬运的劳动强度，通过垫块15，提高了浸焊、耐压检测一体机在工作过程中的稳定性，所述的操作台2设置在支架10与支架10之间，在操作台2上设置有输料台16、控制杆17、固定块18，所述的锡液池3设置在操作台2上，所述的固定架4设置在操作台2上，所述的固定架4上设置有调节轮21、承载板19、铁芯套20，通过调节轮21、承载板19便于马达铁芯的浸锡，将马达铁芯放入铁芯套20内，能够提高马达铁芯浸锡焊接的均匀性，所述的压块5与气缸23连接，所述的压块5上设置有压槽22，所述的压槽22设置为可调节内径的结构，使压槽22能够适应不同直径的马达铁芯，括大了压槽22的适用范围，进而提高浸焊、耐压检测一体机的适用范围，通过压槽22能够对浸焊后铁芯进行耐压检测，提高检测结果的精准度，所述的传动器6设置在机台1上，所述的传动器6通过连接杆24与调节轮21连接，传动器6通过连接杆24使调节轮21旋转，将浸焊后的铁芯传输到铁芯盒8内，便于工作人员进行浸焊后铁芯的耐压检测工作，提高了工作效率，所述的电机7设置在传动器6上，所述的铁芯盒8设置在操作台2上，所述的传输带9设置在固定块18上，其一端与铁芯盒8连接，另一端设置在浸焊、耐压检测一体机外，传输带9将耐压检测后的铁芯从一体机内传出，提高了工作效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。