一种用于大型皮带轮加工的切槽刀的制作方法

本实用新型涉及皮带轮加工用的切槽刀，特别是一种用于大型皮带轮加工的切槽刀。

背景技术：

皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前，国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V 型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。

大型皮带轮在加工时，其需要的切槽量较多，采用普通的切槽刀，需要多次切槽，因此导致加工精度不高、而且加工效率也较低，并且对刀具的磨损也较为严重，从而降低刀具的使用寿命，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、加工精度高和加工效率高的用于大型皮带轮加工的切槽刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于大型皮带轮加工的切槽刀，它包括刀杆、压板、刀具和锁紧螺钉，所述的刀杆上开设有刀具安装台阶，在刀具安装台阶轴向侧壁上开设有便于刀具定位的刀具定位槽，所述的刀杆上开设有螺纹孔，压板上开设有与螺纹孔对应的安装孔，所述的锁紧螺钉穿过压板且锁紧于螺纹孔内并使压板安装在刀杆上，所述的锁紧螺钉锁紧时，压板使刀具紧贴刀具安装台阶，所述的压板前端呈V形，V形端的两侧面为锲形面5。

所述的压板的后端设置有一压板定位勾部，在刀杆上开设有与压板定位勾部配合的定位槽。

所述的刀具定位槽为V形槽，V形槽的一侧边与刀具安装台阶齐平，V形槽的另一侧边与刀具安装台阶之间的夹角为30°~60°。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的切槽刀，设置有刀具定位槽和压板，使得刀具在切削过程中，刀具始终固定于刀具定位槽内，保证了刀具的定位精度，从而提高了皮带轮V形槽的加工精度，并且刀具通过压板固定，不需要螺钉固定，其结构得到简化，并且拆卸也更为便捷；压板上设置有锲形面，锲形面具有导屑、排屑功能，因此，和传统的刀具相比，不需要排屑槽，进一步的简化了刀具的结构，从而降低了刀具的生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的主视示意图；

图2 为本实用新型的左视示意图；

图中，1-刀杆，2-压板，3-锁紧螺钉，4-刀具，5-锲形面，6-刀具安装台阶，7-刀具定位槽，8-压板定位勾部，9-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种用于大型皮带轮加工的切槽刀，它包括刀杆1、压板2、刀具4和锁紧螺钉3，所述的刀杆1上开设有刀具安装台阶6，在刀具安装台阶6轴向侧壁上开设有便于刀具4定位的刀具定位槽7，所述的刀杆1上开设有螺纹孔，压板2上开设有与螺纹孔对应的安装孔，所述的锁紧螺钉3穿过压板2且锁紧于螺纹孔内并使压板2安装在刀杆1上，所述的锁紧螺钉3锁紧时，压板2使刀具4紧贴刀具安装台阶6，所述的压板2前端呈V形，V形端的两侧面为锲形面5，锲形面5在加工时，能够起到排屑的作用，因此和现有的切槽刀相比，没有排屑槽，从而降低了切槽刀的加工难度，节约了生产成本。

在本实施例中，所述的压板2的后端设置有一压板定位勾部8，在刀杆1上开设有与压板定位勾部8配合的定位槽9，通过压板定位勾部8和定位槽9的配合，能够保证压板2的安装精度，并且能够保证压板2在切削过程中不会出现移动，从而保证了压板2对刀具4的压力，从而保证了刀具的切削力。

在本实施例中，所述的刀具定位槽7为V形槽，V形槽的一侧边与刀具安装台阶6齐平，V形槽的另一侧边与刀具安装台阶6之间的夹角为30°~60°，优选的，V形槽的另一侧边与刀具安装台阶6之间的夹角为45°，而刀具4上设置有与V形槽配合的斜面，安装时，将刀具4的斜面与V形槽的配合，然后再通过压板2压紧，在切削时，刀具4在切屑力的作用下，使得刀具4的斜面进一步的紧贴V形槽，从而避免了刀具4的松动，从而保证了加工精度。