一种高速钢刀片形刀的制作方法

本实用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一种高速钢刀片形刀。

背景技术：

现有的高速钢刀片在加工效率和加工成本上不尽如人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢刀片形刀，其加工效率高，且成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高速钢刀片形刀，其包括：刀盘体，其盘心处设置有用于装配刀轴的内孔，所述内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，三个斜刀槽在刀盘体上采用环形阵列布置，斜刀槽包括倾斜槽边、与倾斜槽边相邻的弧形槽边，所述弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位；安装于所述刀片安装位的刀片，该刀片俯视投影呈平行四边形，该刀片的刃口包括第一竖向段、与第一竖向段相邻且朝向刀盘体中心方向延伸的第一平直段、与第一平直段相邻的第二竖向段、与第二竖向段相邻的第一弧形段、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸的第一倾斜段、与第一倾斜段相邻的第二弧形段、与第二弧形段相邻的第三竖向段。

进一步，所述平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边与水平线之间的夹角α为38度。

进一步，所述刀片焊接于所述刀盘体。

进一步，所述斜刀槽包括第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，所述第二斜刀槽的倾斜槽边与刀盘体竖向轴线的夹角β为45度，所述刀片远离刀盘体中心的远端点与刀盘体中心的连线与竖向轴线的夹角为20°。

进一步，所述刀盘体采用45#钢制成。

进一步，所述第一倾斜段相对于刀盘体上表面的倾斜角度为16°。

进一步，所述刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成。

进一步，所述刀片的厚度d为10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：加工效率高，加工成本低。

附图说明

图1为一种高速钢刀片形刀结构示意图；

图2为一种高速钢刀片形刀斜刀槽处局部剖视图；

图3为本实用新型第一实施方式中一种高速钢刀片形刀结构示意图；

图4为本实用新型第一实施方式中一种高速钢刀片形刀斜刀槽处局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高速钢刀片形刀，其包括：由45#钢制成制成的刀盘体1，其盘心处设置有用于装配刀轴的内孔4，内孔设置有用于适应不同刀轴的变径套，刀盘体的圆周面上向内切出有三个斜刀槽，分别为第一斜刀槽2、第二斜刀槽2′、第三斜刀槽2″，三个斜刀槽在刀盘体上采用环形阵列布置，斜刀槽处于铣通状态，斜刀槽包括倾斜槽边2a、与倾斜槽边相邻的弧形槽边2b，弧形槽边靠近刀盘体边缘处设置有刀片安装位；通过焊接方式而安装于刀片安装位的刀片3，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速钢制成，且刀片的厚度d为10mm，该刀片俯视投影呈平行四边形，所述平行四边形靠近刀盘体外边缘的短边与水平线之间的夹角α为38度，该刀片的刃口包括第一竖向段3f、与第一竖向段相邻且朝向刀盘体中心方向延伸的第一平直段3a、与第一平直段相邻的第二竖向段3g、与第二竖向段相邻的第一弧形段3b、与第一弧形段相邻且朝向左下方延伸的第一倾斜段3c、与第一倾斜段相邻的第二弧形段3d、与第二弧形段相邻的第三竖向段3e，所述第一倾斜段相对于刀盘体上表面的倾斜角度为16°。

图1中，示出了刀具旋转的外轮廓线，即图中的虚线。

其中，斜刀槽包括第一斜刀槽2、第二斜刀槽2′、第三斜刀槽2″，第二斜刀槽2′的倾斜槽边2a与刀盘体竖向轴线O的夹角β为45度，刀片远离刀盘体中心的远端点与刀盘体中心的连线M与竖向轴线O的夹角为20°。

一种高速钢刀片形刀的加工过程为：采用3刀片结构，机体(刀盘体)用45# 钢，高速钢刀片在线切割机床上成型切割，然后刀片送热处理工厂热处理，回来后吹砂后再用银焊料焊接在刀盘上，表面处理后成形磨削。

本实用新型的第一实施方式提供了一种高速钢刀片形刀，参见图3-4所示，该图中示出了各项参数(单位为mm)，例如：内孔直径为50mm等等。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。