一种多功能组合镗刀的制作方法

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种多功能组合镗刀。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，分为面加工刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具以及切断刀具等。

刀具一般包括夹持部分、工作部分，工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

孔加工刀具有钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等，镗刀一般使用圆柄，常用于里孔加工，扩孔，仿形等。镗刀有一个或两个切削部分，是用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，且是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。

现有的镗刀大部分只能单单对里孔或是工件的某一面进行加工，功能相对单一，实用性有待加强。

综上所述，为解决现有用于镗孔的刀具结构上的不足，需要设计一种设计合理、加工效果好的多功能组合镗刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、加工效果好的多功能组合镗刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能组合镗刀，包括：

刀座，呈圆柱形设置，在刀座上端固设有刀杆，在刀座底部开设有与刀座同轴设置的圆柱形槽，在刀座外周侧面上开设有均匀分布的四个排屑槽，所述排屑槽呈类“S”形设置且每个排屑槽均由刀座外周侧面延伸至刀座底面，其中两个排屑槽为第一排屑槽，两第一排屑槽分别与圆柱形槽联通，且两第一排屑槽相邻设置，其余两个排屑槽为第二排屑槽；

刀片，设置为四个，所述刀片呈类三角形设置，每个刀片均包括三个刀尖，相邻两个刀尖之间具有相交设置的两切削刃，其中两个刀片为第一刀片，两第一刀片与两第一排屑槽一一对应设置，其余两个刀片为第二刀片，两第二刀片与两第二排屑槽一一对应设置，每个刀片均竖直固设在对应排屑槽的侧壁底端，且各刀片底部均凸出刀座底面设置，两第一刀片朝内设置的刀尖分别伸入圆柱形槽内，两第二刀片朝外设置的刀尖分别凸出刀座外周侧面设置。

在上述的一种多功能组合镗刀中，两第一刀片、两第二刀片朝内设置的刀尖的连线呈向外的渐开线设置。

在上述的一种多功能组合镗刀中，在刀杆上开设有供切削液流通的主流道，在刀座内开设有呈水平交错设置的两次流道，两次流道分别与主流道联通且每个次流道均贯穿刀座设置，次流道两端分别联通有呈竖直设置的直流道，每个直流道均延伸至刀座底面。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，第一刀片和第二刀片的设置不仅能够对孔的底面、侧面进行加工，同时还可以对端面外圆等进行加工，功能相对完善，适用性广；主流道、次流道以及直流道的设置使得切削液能够有效地对刀具以及工件进行降温并冲刷切屑，有利于镗孔工作的进行，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图1的剖视图。

图中，10、刀座；11、第一排屑槽；12、第二排屑槽；13、圆柱形槽；21、第一刀片；22、第二刀片；31、刀尖；32、切削刃；40、刀杆；51、主流道；52、次流道；53、直流道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本多功能组合镗刀包括：

刀座10，呈圆柱形设置，在刀座10上端固设有刀杆40，在刀座10底部开设有与刀座10同轴设置的圆柱形槽13，在刀座10外周侧面上开设有均匀分布的四个排屑槽，排屑槽呈类“S”形设置且每个排屑槽均由刀座10外周侧面延伸至刀座10底面，其中两个排屑槽为第一排屑槽11，两第一排屑槽11分别与圆柱形槽13联通，且两第一排屑槽11相邻设置，其余两个排屑槽为第二排屑槽12。

刀片，设置为四个，刀片呈类三角形设置，每个刀片均包括三个刀尖31，相邻两个刀尖31之间具有相交设置的两切削刃32，其中两个刀片为第一刀片21，两第一刀片21与两第一排屑槽11一一对应设置，其余两个刀片为第二刀片22，两第二刀片22与两第二排屑槽12一一对应设置，每个刀片均竖直固设在对应排屑槽的侧壁底端，且各刀片底部均凸出刀座10底面设置，两第一刀片21朝内设置的刀尖31分别伸入圆柱形槽13内，两第二刀片22朝外设置的刀尖31分别凸出刀座10外周侧面设置。

镗刀有一个或两个切削部分，是用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，现有的镗刀大部分只能单单对里孔或是工件的某一面进行加工，功能相对单一，实用性有待加强。

为此，本实用新型设计了一种多功能组合镗刀，同时设置了第一刀片21和第二刀片22，既可对孔内底面和侧壁进行加工，同时还可以对端面、外周侧面等进行加工。其中刀杆40用于将刀具安装在相应的设备上，刀座10直接参与镗削工作。

当本镗刀用于孔内加工时，刀座10深入待加工的孔中，两第一刀片21对孔的底面进行加工，两第二刀片22对孔的内侧壁进行加工，同时也对孔的底面进行加工，此时，圆柱形槽13内能够储存一定量的切屑，其余切屑由各个排屑槽排出，避免切屑因无法排出而损坏刀具和工件。

待加工的孔可以是通孔、盲孔或者台阶孔等，其中在对通孔进行加工时，只有第二刀片22工作。

当镗刀用于镗削端面或外周侧面时，圆柱形槽13用于放置工件。

第一刀片21和第二刀片22的结构完全一致，只是安装的位置有差异，两第一刀片21与两第一排屑槽11相对应，均呈相邻设置。

刀片上的三个刀尖31以及六个切削刃32都能对工件进行切削工作，每个切削刃32均呈倾斜设置，相邻的两个刀尖31之间的两个切削刃32相交成尖角。在进行多次切削工作后，可以转换刀片的角度再次进行切削，刀片利用率高。

两第一刀片21与两第一排屑槽11一一对应设置，两第二刀片22与两第二排屑槽12一一对应设置，这样的结构设置方便了切屑的排出，排屑槽呈类“S”形设置则进一步有利于切屑沿着对应的排屑槽排出。

其中，两第一排屑槽11分别与圆柱形槽13联通，便于圆柱形槽13内的切屑沿着两第一排屑槽11向外排出。

两第一刀片21朝内设置的刀尖31分别伸入圆柱形槽13内，两第二刀片22朝外设置的刀尖31分别凸出刀座10外周侧面设置，这样设计之后，两第一刀片21能够对工件的外周侧面进行加工，两第二刀片22能够对孔的内侧壁进行加工。

此外，各刀片底部均凸出刀座10底面设置，如此一来，第一刀片21和第二刀片22都能够对孔的底面或者是工件的端面进行镗削加工。

优选地，两第一刀片21、两第二刀片22朝内设置的刀尖31的连线呈向外的渐开线设置。

具体的，本实施例中，朝着刀座10底面看时，两第一刀片21、两第二刀片22朝内设置的刀尖31到刀座10轴心线的距离沿着顺时针依次增大。

这样的结构设置使得各刀片分工明确，层层递进，各刀片配合工作，能够对较大面积的孔的底面进行加工。

进一步优选地，在刀杆40上开设有供切削液流通的主流道51，在刀座10内开设有呈水平交错设置的两次流道52，两次流道52分别与主流道51联通且每个次流道52均贯穿刀座10设置，次流道52两端分别联通有呈竖直设置的直流道53，每个直流道53均延伸至刀座10底面。

工作时，切削液从刀杆40流入，依次经过刀杆40、刀座10后到达刀片以及工件处，具体的，切削液依次从主流道51流入两次流道52，接着进入相应的直流道53，直接到达刀片以及工件处。

切削液一方面可以降低刀具、工件在切削过程中产生的温度，另一方面还可以冲刷切屑，进一步避免切屑堵塞加工的孔，保证镗孔工作的顺利进行，确保孔的质量。

本实施例中，两次流道52在水平面上相互垂直设置，且两次流道52分别贯穿刀座10设置，切削液同时也可以从两次流道52流向刀座10外部，同样也能到达刀片以及工件处。

本多功能组合镗刀结构设计合理，第一刀片21和第二刀片22的设置不仅能够对孔的底面、侧面进行加工，同时还可以对端面外圆等进行加工，功能相对完善，适用性广；主流道51、次流道52以及直流道53的设置使得切削液能够有效地对刀具以及工件进行降温并冲刷切屑，有利于镗孔工作的进行，便于广泛使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。